Atloku metināšanas pamati

Izvirzījuma augstums

Ja paskatās uz tērauda atloka zīmējumu, tad tam ir vairāki parametri, tostarp dzegas augstums. To apzīmē ar burtiem H un B, to var izmērīt visu veidu izstrādājumos, izņemot to, kam ir pārklāšanās savienojums. Jāatceras sekojošais:

• spiediena klases 150 un 300 modeļiem būs 1,6 mm izvirzījuma augstums;
• spiediena klases 400, 600, 900, 1500 un 2000 modeļiem ir 6,4 mm izvirzījuma augstums.

Pirmajā gadījumā detaļu piegādātāji un ražotāji ņem vērā izvirzījuma virsmu, otrajā gadījumā izvirzījuma virsma nav iekļauta norādītajā parametrā. Detaļu brošūrās tās var norādīt collās, kur 1,6 mm ir 1/16 collas un 6,4 mm. mm - ¼ collas.

Preses metināšana (malu metināšana)

PE caurules var savienot savienojuma caurbraukšanas vietās, nospiežot metināšanu iekšpusē un ārpusē.
Lai gan presmetināšana ir iespējama pat caurulēm bez uzmavām, šī metināšanas metode visbiežāk tiek izmantota
akas un cisternas armatūras līkumu ražošanā, cauruļu izgatavošana speciāliem projektiem.
Preses metināšana cauruļu savienošanai, ko izmanto augstspiediena līnijās,
bet tikai caurulēm un akām līnijās ar zema spiediena plūsmām. Ir divu veidu presēšanas metināšanas iekārtas,
kas darbojas vienādi.

• Karstā gaisa metināšanas iekārta ar elektrodiem.
• Karstā gaisa metināšanas iekārta granulu izejvielu presēšanai.

Sīkāka informācija, kam jāpievērš īpaša uzmanība, savienojot PE caurules malu metināšanā:

• Apkārtējās vides temperatūrai jābūt vismaz 5ºС.
• Gāzes un zem spiediena dzeramā ūdens cauruļvadiem nedrīkst izmantot malu metināšanu.
• Metināšanas detaļu un elektrodu materiālam jābūt vienādas kvalitātes, un elektrodu diametram jābūt 3 mm vai 4 mm.
• Metināmajām virsmām jābūt labi notīrītām, no virsmas jānokasa oksidēšanās, un tad virsmas var metināt.
• Metināšanas process vienmēr jāveic, saglabājot 45° nospiešanas leņķi pret virsmu.
• Masīvā un dziļajā metināšanā max 4mm biezumā metināšana jāveic uzreiz, novērojot atdzišanas procesu, pēc tam visu nokasīt un metināt vēlreiz, šo procesu atkārto līdz tiek sasniegts vēlamais biezums.

3. diagramma. Detaļu sagatavošana malu metināšanai 4. diagramma. Divpusējās horizontālās filejas metināšanas veids 5. diagramma. Vienpusējās vertikālās metināšanas veidsVienpusējās horizontālās metināšanas veids

2. tabula. Metināšanas leņķa parametri DVS 2207 (apkārtējā t 20ºС)

Metināšanas materiālu klase	Metināšanas spēks (N)	Gaisa sildīšanas vērtība metināšanas presei (ºС)	Karstā gaisa plūsmas ātrums (1/mm)
3 mm elektrods	4 mm elektrods
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Atloku savienojuma metodes

Atloku savienojuma metodi izmanto, ja nepieciešams savienot PE caurules ar tādiem elementiem kā tērauda caurule, vārsts, sūknis, kondensators
vai ja cauruļvads uz noteiktu laiku ir jādemontē noteiktā daļā.
Pēc tam, kad uz PE caurules ir piestiprināts tērauda gredzens, ko sauc par atloku, caurulei būs mala, kas atbalsta šo atloku,
sauc par atloka adapteri, kas tiek piemetināts pie caurules malas ar sadurmetināšanu. Ir novietotas divas savienojamo cauruļu līnijas
pretī viens otram un pēc tam starp to malām ievieto starpliku, atloku savienojumu veic, izmantojot skrūves un uzgriežņus
Jāpievērš uzmanība tam, ka skrūves jāpievelk nevis aplī, bet pretējās rindās.

Īpaši svarīgi ir nespiest cauruli, pievelkot skrūves, lai novērstu pārslodzi.
7. diagramma
Atloku savienojuma metode

Caurules savieno ar adapteri pēc vertikāla griezuma pa asi, un fai tiek sagriezts ar konusu aptuveni 15º leņķī un caurule ir ieskrūvēta saistībā ar pacēluma punktu. Pēc tam tiek novietotas abas caurules un manuāli pievilktas skrūves, tādējādi tiek panākts savienojums. Ja caurules diametrs 40 mm un vairāk, skrūves labāk ieskrūvēt ar speciālu skrūvgriezi, nevis ar roku. Adapteri iztur spiedienu līdz 20 atmosfērām, bet nav ieteicami caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 110 mm. 8. diagramma.Savienojuma metode, izmantojot savienojošo adapteri

Metināto savienojumu un šuvju veidi gāzes metināšanā

Gāzes metināšanā izmanto sadursmes, klēpja, tee, stūra un gala savienojumus.

Sadursavienojumi (1. att., a - d) ir visizplatītākie, pateicoties mazākajiem atlikušajiem spriegumiem un deformācijām metināšanas laikā, vislielākā stiprība pie statiskām un dinamiskām slodzēm, kā arī pieejamība pārbaudei. Sadursavienojuma veidošanai tiek iztērēts mazāks pamatmetālu un pildmetālu daudzums. Šāda veida savienojumu var veikt ar uzliesmojumu, bez malu slīpuma, ar vienas vai divu malu slīpumu (V-veida) vai ar diviem divu malu slīpumiem (X-veida).

Malas ir neasas, lai novērstu metāla noplūdi, metinot no šuves aizmugures. Plaisa starp malām atvieglo iespiešanos šuves saknē. Lai iegūtu augstas kvalitātes šuves, ir jānodrošina vienāds spraugas platums visā šuves garumā, t.i., malu paralēlisms.

Rīsi. 1. Metināto savienojumu veidi: a - sadurs bez griešanas malām un bez spraugas; b - muca bez griešanas malām un ar atstarpi; c, d - dibens ar attiecīgi vienpusējām un divpusējām slīpām malām; d - pārklāšanās; f, g - tee bez spraugas un attiecīgi ar atstarpi; h - beigas; un - leņķiskais

Maza biezuma detaļas var sadurt metināt bez griešanas malām, vidēja biezuma - sadurmetināt ar vienpusējām slīpajām malām, liela biezuma - sadurmetināt ar abpusējām slīpām malām. Divpusējam slīpumam ir priekšrocības salīdzinājumā ar vienpusēju, jo ar tādu pašu metinātā metāla biezumu nogulsnētā metāla tilpums ar abpusēju slīpumu ir gandrīz 2 reizes mazāks nekā ar vienpusēju.Tajā pašā laikā metināšanai ar abpusēju slīpi ir raksturīgi mazāki kropļojumi un atlikušie spriegumi.

Pārlaiduma savienojumus (1. att., e) izmanto plānu metālu, lakatu, oderējumu, cauruļu savienojumu uc metināšanai. Metinot biezus metālus, šāda veida savienojumi nav ieteicami, jo tas izraisa izstrādājumu deformāciju un var izraisīt plaisu veidošanās tajos.

Klēpju savienojumiem nav nepieciešama īpaša malu apstrāde (izņemot apgriešanu). Šādos savienojumos ir ieteicams, ja iespējams, metināt loksnes no abām pusēm. Izstrādājuma montāža un lokšņu sagatavošana pārklāšanās metināšanai ir vienkāršota, tomēr pamata un pildmetāla patēriņš ir lielāks par sadurmetināšana. Klēpju savienojumi ir mazāk izturīgi mainīgas un trieciena slodzes apstākļos nekā sadursavienojumi.

Tīņu savienojumiem (1. att., f, g) ir ierobežots pielietojums, jo to īstenošanai nepieciešama intensīva metāla karsēšana. Turklāt šāds savienojums izraisa izstrādājumu deformāciju. Tējas šuves izmanto, metinot maza biezuma izstrādājumus, tie ir izgatavoti bez slīpām malām un tiek metināti ar filejas šuvēm.

Gala savienojumus (1. att., h) izmanto, metinot neliela biezuma detaļas, cauruļvadu ražošanā un savienošanā.

Rīsi. 2. Metināto šuvju veidi atkarībā no stāvokļa telpā: a - zemāks; b - vertikāla; c - horizontāls; g - griesti; bultiņas parāda metināšanas virzienu

Rīsi. 3. att. Metināto šuvju veidi atkarībā no iedarbojošā spēka F: a - sāns; b - frontālais; c - kombinēts; g - slīps

Stūra savienojumi (Zīm.1, i) izmanto, metinot tvertnes, cauruļvadu atlokus nekritiskiem mērķiem. Metinot maza biezuma metālus, ir iespējams veikt filejas savienojumus ar uzliesmojumu un neizmantot pildmetālu.

Atkarībā no metināto savienojumu veidiem izšķir sadurmetinājumus un šuves.

Atbilstoši novietojumam telpā metināšanas procesā šuves iedala apakšējās, vertikālās, horizontālās, griestu (2. att.). Labākie apstākļi veidošanai metināšanas un savienojumu veidošana tiek radīti, metinot apakšējā pozīcijā, tāpēc metināšana citās pozīcijās telpā izmantojama tikai izņēmuma gadījumos.

Atbilstoši novietojumam attiecībā pret iedarbīgo spēku izšķir sānu (paralēli spēka virzienam), frontālās (perpendikulāri spēka virzienam), kombinētās un slīpās šuves (3. att.).

Atkarībā no šķērsgriezuma profila un izliekuma pakāpes šuves iedala parastajās, izliektajās un ieliektajās (4. att.).

Normālos apstākļos tiek izmantotas izliektas un normālas šuves, ieliektas šuves - galvenokārt, veicot līmēšanu.

Rīsi. 4. Metināto šuvju forma: a - normāla; b - izliekts; c - ieliekts

Rīsi. 5. Viena slāņa (a) un daudzslāņu (b) šuves: 1 - 7 - slāņu secība

Rīsi. 6. Nepārtrauktas (a) un periodiskas (b) šuves

Atbilstoši nogulsnēto slāņu skaitam metinātās šuves iedala vienslāņu un daudzslāņu (5. att.), pēc garuma - nepārtrauktajās un intermitējošās (6. att.).

Stieņa novietojums, veidojot dažāda veida šuves

Savienojumi parasti tiek sadalīti dokstacijās, griestos, stūros, horizontālajās, pārklāšanās, vertikālajās, tējas un citos.Atstarpes starp detaļām īpašības nosaka gājienu skaitu, kuriem būs iespējams ieklāt vienmērīgu un kvalitatīvu šuvi. Mazie un īsie savienojumi tiek veikti vienā piegājienā, garie vairākās. Jūs varat šut nepārtraukti vai virzienā.

Izvēlētā metināšanas tehnika noteiks detaļu savienojuma stiprību, izturību pret spriedzi un uzticamību. Bet pirms darba shēmas izvēles ir jānosaka stieņa novietojums. Tas ir definēts:

• krustojuma telpiskais novietojums;
• metinātā metāla biezums;
• metāla marka;
• patērējamais diametrs;
• elektrodu pārklājuma īpašības.

Pareiza stieņa stāvokļa izvēle nosaka savienojuma izturību un ārējos datus, un metināšanas šuvju tehnika dažādās pozīcijās būs šāda:

• "No sevis" vai "uz priekšu stūris". Stienis darbības laikā ir slīps par 30-600. Instruments virzās uz priekšu. Šo tehnoloģiju izmanto, savienojot vertikālos, griestu un horizontālos savienojumus. Šo paņēmienu izmanto arī cauruļu metināšanai - ir ērti savienot fiksētos savienojumus ar elektrisko metināšanu.
• Pareizā leņķī. Metode ir piemērota grūti sasniedzamu savienojumu metināšanai, lai gan tā tiek uzskatīta par universālu (jūs varat metināt vietas ar jebkuru telpisku izvietojumu). Stieņa stāvoklis zem 900 apgrūtina procesu.
• "Uz sevi" vai "aizmugurējais stūris". Stienis darbības laikā ir slīps par 30-600. Instruments virzās uz operatoru. Šī elektrodu metināšanas tehnika ir piemērota stūra, īsiem, sadursavienojumiem.

Pareizi izvēlēta instrumenta pozīcija garantē savienojuma blīvēšanas ērtību un ļauj uzraudzīt pareizu materiāla iespiešanos.Pēdējais fakts nodrošina kvalitatīvu darba savienojuma veidošanos un izturību. Pareiza metināšanas tehnika ar invertoru ir materiālu iekļūšana nelielā dziļumā, šļakatu neesamība, savienojuma malu vienmērīga uztveršana, vienmērīga kausējuma sadale. Jūs varat redzēt, kā vajadzētu izrādīties savienojošajai šuvei, videoklipā iesācējiem metinātājiem.

Izolējošie atloku savienojumi

Tādējādi tas vienlaikus neuzsūc mitrumu un novērš elektriskās strāvas pāreju caur cauruļvadu. Dažreiz blīves tiek izgatavotas arī no PTFE vai vinila plastmasas. IFS ir arī savilkšanas tapas, poliamīda bukses, paplāksnes un uzgriežņi. Pateicoties šai aparatūrai, atloki tiek savilkti kopā un fiksēti šajā pozīcijā. Pasūtiet atloku izgatavošanu tikai no mums.

Kopumā izolācijas atloku savienojumi ir spēcīgs savienojums starp diviem cauruļvada elementiem. Svarīgu lomu tajā spēlē elektriski izolējoša blīve, kas ļauj izslēgt elektriskās strāvas iekļūšanu cauruļvadā. Vidēji viena izolācijas atloka savienojuma pretestība ir vismaz 1000 omi.

Izolējošie atloku savienojumi

IFS ir uzņēmuma apstākļos ražota kompozītmateriāla struktūra, kurai ir vajadzīgā hermētiskuma un izolācijas spēja. Tās galvenā funkcija ir katodiski aizsargāt pazemes un virszemes caurules un tādējādi pagarināt to kalpošanas laiku.

Uzstādīšanas process

• IFS uzstādīšana tiek veikta vietā, kur caurules iziet no zemes, un pie ieejas tajā. Tās uzstādīšanas nepieciešamība ir saistīta ar iespējamību, ka caurule nonāks saskarē ar elektriskajiem kontaktiem, zemējumu un citiem sakariem. Tostarp GDS, GRU, GRP cauruļvadu izvados.
• IFS uzstādīšana tiek nekavējoties iekļauta projektā tā sagatavošanas laikā, un to veic īpašas uzstādīšanas komandas.

Mūsu uzņēmums ir gatavs izgatavot jebkura klienta norādītā diametra dizainus. Ražošana tiek veikta, pamatojoties uz GOST. Piemēram, mēs piedāvājam produktus no augsta oglekļa zīmola 09g2s ar tērauda furnitūru 40x., Fluoroplastikas bukses.

Mēs paturam visus viesus

Izolējošie savienojumi

Izolācijas atlokus nav ieteicams uzstādīt uz tiem gāzes vadiem, kas atrodas sprādzienbīstamās vietās. Tajā skaitā gāzes sadales stacijas, vietās, kur gāze tiek attīrīta un smirdināta.

IFS ir paredzēti, lai bloķētu nejaušas elektriskās strāvas iekļūšanu cauruļvadā. Lai to izdarītu, uzņēmumā samontētais atloka savienojums ir aprīkots ar izolācijas blīvēm, kas izgatavotas no dielektriķiem (teksolīts, paronīts, klinergīts utt.). Izolācijas materiāli tiek novietoti ne tikai starp atlokiem, bet arī aparatūra ir izgatavota no īpašiem materiāliem:

Citiem vārdiem sakot, FSI izmanto, lai izveidotu elektrisko daļu daļām, kas atrodas zem zemes un virs tās. Gāzes cauruļvada drošība ir atkarīga no formas, kādā atloki tiks ievietoti.

Izgatavojot izolējošus atloku savienojumus un uzstādot bīstamās vietās (ar kompresoru stacijām, tvertnēm u.c.), kur cauruļvados var būt liels strāvas stiprums, nepieciešams regulāri pārbaudīt un novērst IFS darba stāvokli. . Šim nolūkam izolācijas atlokiem jāatrodas speciāli izveidotās darba akās.

Šādām konstrukcijām obligāti jābūt aprīkotām ar vadības vadiem, kas iziet ārpusē. Tas nepieciešams, lai apkalpojošie darbinieki varētu veikt nepieciešamos elektriskos mērījumus, nenolaižoties akā.

IFS tiek izmantotas ne tikai kā cauruļvadu aizsargkonstrukcijas no elektriskās strāvas korozijas iedarbības, tās tiek uzstādītas arī tad, kad gāzes un naftas produkti tuvojas sūkņu stacijām un citām konstrukcijām.

Pieejamie noteikumi

Telpiskajām pozīcijām metināšanas laikā ir četras iespējas. Visvieglāk veikt no tiem ir horizontālā apakšējā pozīcija. Visgrūtākais ir arī šuves horizontālais novietojums, kas atrodas augšpusē un ar plaukta nosaukumu. Šuve horizontālā virzienā nav obligāti jāveic apakšā vai augšā. To var novietot vertikālas sienas centrā. Atlikusī opcija pieder vertikālajai pozīcijai.

Dažādām metināšanas pozīcijām telpā ir savas nianses metinot. Elektrodu atrašanās vieta ir atkarīga no pozīciju veida.

zemāks

Šī pozīcija ir visvēlamākā jebkuram metinātājam. Šo iespēju izmanto, ja tiek metinātas vienkāršas neliela izmēra detaļas vai ja šuves kvalitātei netiek izvirzītas stingras prasības. Elektroda pozīcija šajā skatā ir vertikāla. Šajā pozīcijā ir iespējama metināšana gan no vienas puses, gan no abām pusēm.

Šuves kvalitāti apakšējā stāvoklī ietekmē metināmo detaļu biezums, starp tām esošās spraugas lielums un strāvas stiprums. Šai metodei ir augsta veiktspēja. Trūkums ir apdegumu rašanās. Apakšējā stāvoklī varat izmantot sadursavienojumu un stūru savienojumu metodes.

Horizontāli

Šajā formā savienotie elementi atrodas vertikālā plaknē. Metinātā šuve ir horizontāla. Elektrods pieder horizontālajai plaknei, bet atrodas perpendikulāri šuvei. Darbības grūtības izraisa iespējamu šķidrā metāla izšļakstīšanos no metināšanas baseina un tā paša svara iedarbības nokrišanu tieši uz zemāk esošās malas. Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams veikt sagatavošanās darbus, proti, apgriezt malas.

vertikāli

Metināmās detaļas tiek novietotas vertikālā plaknē, lai arī šuve starp tām būtu vertikāla. Elektrods atrodas horizontālā plaknē, kas ir perpendikulāra šuvei.

Problēma ar karsta metāla pilienu nokrišanu joprojām pastāv. Darbs jāveic tikai uz īsa loka. Tas novērsīs šķidrā metāla iekļūšanu metināšanas krāterī. Ieteicams izmantot pārklātus elektrodus, kas palielina metināšanas bedres satura viskozitāti. Tas ievērojami samazinās izkausētā metāla plūsmu lejup.

No divām esošajām pārvietošanās metodēm, ja iespējams, jāizvēlas kustība no apakšas uz augšu. Tad neizbēgami plūstošais metāls sacietēšanas laikā veidos pakāpienu, novēršot tā tālāku slīdēšanu. Tas aizņem ilgu laiku. Izmantojot lejupejošo metodi, produktivitāte tiek palielināta uz zemākas metināšanas kvalitātes rēķina.

Griesti

Faktiski tā ir horizontāla šuve, kas atrodas darbam neērtā vietā. Metinātājam ilgstoši jāpaliek sarežģītā stāvoklī ar izstieptu roku. Protams, tas nav atkarīgs no kvalifikācijas, taču pieredzējušiem amatniekiem ir savi paņēmieni, kas atvieglo metināšanas procesu šajā amatā. Jebkurā gadījumā jums periodiski jāveic pārtraukumi.

Detaļu metināšanas pozīcija būs horizontāla, bet elektrods - vertikāla. Šuve atrodas malu apakšā. Galvenais risks iegūt nekvalitatīvu metinājumu ir tāds, ka šķidrais metāls plūst uz leju, bet ne vienmēr nokļūst metināšanas baseinā.

Metinot virs galvas, jāizmanto neliela strāva un minimāli īss loks. Elektrodiem jābūt ar mazu diametru un ugunsizturīgu pārklājumu, kas notur metāla pilienus virsmas spraiguma dēļ. Šis metināšanas veids ir īpaši nevēlams, ja ir jāsavieno neliela biezuma daļas.

Atloku spiediena klases

Detaļas, kas ražotas saskaņā ar Asme (Asni) standartiem, vienmēr raksturo vairāki parametri. Viens no šiem parametriem ir nominālais spiediens. Šajā gadījumā izstrādājuma diametram jāatbilst tā spiedienam saskaņā ar noteiktajiem paraugiem. Nominālais diametrs ir norādīts ar burtu "DU" vai "DN" kombināciju, kam seko skaitlis, kas raksturo pašu diametru. Nominālais spiediens tiek mērīts "RU" vai "PN".

Amerikas sistēmas spiediena klases atbilst konvertēšanai uz MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Tulkojumā no MPa katra klase norādīs atloka spiedienu kgf / cm². Spiediena klase nosaka, kur izvēlētā daļa tiks izmantota.

Metināšanas palīgmateriāli

Maģistrālo cauruļvadu montāža tiek veikta, izmantojot manuālo, pusautomātisko un automātisko elektrisko metināšanu.

Šiem nolūkiem tiek izmantoti šādi materiāli:

• dažādu zīmolu elektrodi,
• plūsmas un
• metināšanas stieple.

Apsveriet prasības to kvalitātei.

Cauruļu savienojumu automātiskai gāzes-elektriskajai metināšanai izmanto:

• metināšanas stieple ar vara pārklātu virsmu saskaņā ar GOST 2246-79;
• oglekļa dioksīds saskaņā ar GOST 8050-85 (gāzveida oglekļa dioksīds);
• gāzveida argons saskaņā ar GOST 1057-79;
• oglekļa dioksīda un argona maisījums.

Cauruļu savienojumu automātiskai iegremdētā loka metināšanai tiek izmantotas plūsmas saskaņā ar GOST 9087-81 un oglekļa vai leģēta stieple ar pārsvarā vara pārklātu virsmu saskaņā ar GOST 2246-70. Flušu un vadu markas tiek izvēlētas saskaņā ar tehnoloģiskajām instrukcijām, atkarībā no metināmo cauruļu metāla mērķa un standarta plīsuma pretestības.

Cauruļu savienojumu mehanizētai metināšanai jeb cauruļu metināšanai tiek izmantotas kušveida stieples, kuru markas tiek izvēlētas saskaņā ar tehnoloģiskajiem norādījumiem.

Cauruļvadu savienojumu vai atloka un caurules posma manuālai loka metināšanai tiek izmantoti elektrodi ar celulozes (C) un pamata (B) tipa pārklājumiem saskaņā ar GOST 9466-75 un GOST 9467-75.

6.4. tabulā sniegti ieteikumi elektrodu veida izvēlei.

Cauruļu gāzes griešanai izmanto: saskaņā ar

• tehniskais skābeklis saskaņā ar GOST 5583-78;
• acetilēns cilindros saskaņā ar GOST 5457-75;
• propāna-butāna maisījums saskaņā ar GOST 20448-90.

1. tabula. Metināšanas cauruļvadu (atloka un caurules) elektrodu veidi.

Standarta vērtība (pēc TU) pagaidu pretestība caurules metāla plīsums, 102 MPa (kgf/mm2)	Mērķis elektrodu	Elektrodu tips (saskaņā ar GOST 9467-75) - elektrodu veids pārklājumi (saskaņā ar GOST 9466-75)
Līdz 5,5 (55)	Metināšanai pirmais šuves (saknes) slānis fiksētas locītavas caurules	E42-C
Līdz 6.0 (60) t.sk.	E42-C, E50-C
Līdz 5,5 (55)	Karstajai metināšanai fiksēta eja cauruļu savienojumi	E42-C, E50-C
Līdz 6.0 (60) t.sk.	E42-C, E50-C E60-C
Līdz 5.0 (50) t.sk.	Metināšanai un remontam sakņu slāņa metināšana šuves rotācijas un fiksēti cauruļu savienojumi	E42A-B, E46A-B
Līdz 6.0 (60) t.sk.	E50A-B, E60-B
Līdz 5.0 (50) t.sk.	Oderei no iekšpuses caurules	E42A-B, E46A-B
Līdz 6.0 (60) t.sk.	E50A-B
Līdz 5.0 (50) t.sk.	Metināšanai un remontam šuves pildījuma un apšuvuma slāņi (pēc "karstās" piespēles elektrodi C vai pēc tam šuves sakņu slānis, veic ar elektrodiem B)	E42A-B, E46A-B
No 5.0 (50) Līdz 6.0 (60) t.sk. metināšanai	E50A-B, E55-C
No 5,5 (55) līdz 6.0 (60) t.sk.	E60-B, E60-C, E70-B

Darbā izmantotās gāzes

Rūpniecībā biežāk izmanto vairāku elementu maisījumus. Atsevišķi var izmantot šādas vielas: ūdeņradi, slāpekli, hēliju, argonu. Izvēle ir atkarīga no metāla sakausējuma un no vēlamajām nākotnes šuves īpašībām.

inertas vielas

Šie piemaisījumi nodrošina loka stabilitāti un ļauj veikt dziļu lodēšanu. Tie aizsargā metālu no apkārtējās vides ietekmes, vienlaikus neradot metalurģisku efektu. Vēlams tos izmantot leģētajam tēraudam, alumīnija sakausējumiem.

Inertās vielas ļauj veikt dziļu lodēšanu.

Aktīvie elementi

Metināšanas īpatnība ir tāda, ka savienojumi reaģē ar sagatavi un maina metāla īpašības. Atkarībā no metāla loksnes veida tiek izvēlētas gāzes vielas un to proporcijas. Piemēram, slāpeklis ir aktīvs attiecībā pret alumīniju un inerts pret varu.

Parastie gāzu maisījumi

Aktīvās vielas tiek sajauktas ar inertajām, lai palielinātu loka stabilitāti, palielinātu darba produktivitāti un mainītu šuves formu. Ar šo metodi daļa no elektrodu metāla nonāk kušanas zonā.

Šādas kombinācijas tiek uzskatītas par populārākajām:

1. Argons un 1-5% skābekļa. Izmanto leģētam un zema oglekļa tēraudam. Tajā pašā laikā samazinās kritiskā strāva, uzlabojas izskats un tiek novērsta poru parādīšanās.
2. Oglekļa dioksīds un 20% O2. Tas tiek uzklāts uz oglekļa tērauda loksnes, strādājot ar patērējamu elektrodu. Maisījuma augstā oksidēšanas spēja nodrošina dziļu iespiešanos un skaidras robežas.
3. Argons un 10-25% CO2. Izmanto kausējamiem priekšmetiem. Šī kombinācija palielina loka stabilitāti un droši aizsargā procesu no caurvēja. CO2 pievienošana, metinot oglekļa tēraudu, nodrošina vienmērīgu struktūru bez porām. Strādājot ar plānām loksnēm, tiek uzlabota šuvju veidošanās.
4. Argons ar CO2 (līdz 20%) un O2 (līdz 5%). To izmanto leģēta un oglekļa tērauda konstrukcijām. Aktīvās gāzes palīdz padarīt kušanas vietu glītu.

Argons un skābeklis ir vispopulārākā gāzu kombinācija metināšanai.

MIG / MAG metināšanas procesa būtība

Mehanizētā ar gāzi aizsargātā patērējamā loka metināšana ir elektriskās loka metināšanas veids, kurā elektrodu stieple tiek automātiski padots nemainīgā ātrumā, un metināšanas degli manuāli pārvieto pa šuvi. Šajā gadījumā loku, elektrodu stieples izciļņu, izkausētā metāla baseinu un tā cietināšanas daļu no apkārtējā gaisa ietekmes aizsargā metināšanas zonai piegādāta aizsarggāze.

Šī metināšanas procesa galvenās sastāvdaļas ir:

- strāvas avots, kas nodrošina loku ar elektrisko enerģiju;
- padeve, kas ar nemainīgu ātrumu ievada lokā elektrodu stiepli, kas kūst ar loka siltumu;
— aizsarggāze.

Loka deg starp apstrādājamo detaļu un patērējamo elektrodu stiepli, kas tiek nepārtraukti ievadīta lokā un kas kalpo kā pildmetāls. Loka izkausē detaļu malas un stiepli, kuras metāls nonāk izstrādājumā iegūtajā metināšanas baseinā, kur elektrodu stieples metāls tiek sajaukts ar izstrādājuma metālu (tas ir, parasto metālu). Lokam kustoties, metināšanas baseina izkausētais (šķidrais) metāls sacietē (tas ir, kristalizējas), veidojot metinājumu, kas savieno detaļu malas. Metināšana tiek veikta ar apgrieztas polaritātes līdzstrāvu, kad barošanas avota pozitīvais spaile ir pievienota degli, bet negatīvā spaile ir pievienota izstrādājumam. Dažreiz tiek izmantota arī tiešā metināšanas strāvas polaritāte.

Kā strāvas avots tiek izmantoti metināšanas taisngrieži, kuriem jābūt ar stingru vai viegli iegremdējamu ārējo strāvas-sprieguma raksturlielumu. Šis raksturlielums nodrošina automātisku iestatītā loka garuma atjaunošanu tā pārkāpuma gadījumā, piemēram, metinātāja rokas svārstību dēļ (tā ir tā sauktā loka garuma pašregulācija). Papildinformāciju par MIG/MAG metināšanas strāvas avotiem skatiet sadaļā Strāvas avoti loka metināšanai.

Kā patērējamo elektrodu var izmantot cietas sekcijas un cauruļveida sekcijas elektrodu stiepli. Cauruļveida stieple iekšpusē ir piepildīta ar leģējošu, izdedžu un gāzi veidojošu vielu pulveri. Šāds vads tiek saukts par vadu ar vadu, un metināšanas process, kurā tas tiek izmantots, ir stieples metināšana.

Ir diezgan plašs metināšanas elektrodu stiepļu klāsts metināšanai aizsarggāzēs, kas atšķiras pēc ķīmiskā sastāva un diametra. Elektrodu stieples ķīmiskā sastāva izvēle ir atkarīga no izstrādājuma materiāla un zināmā mērā no izmantotās aizsarggāzes veida. Elektrodu stieples ķīmiskajam sastāvam jābūt tuvu parastā metāla ķīmiskajam sastāvam. Elektrodu stieples diametrs ir atkarīgs no parastā metāla biezuma, metinājuma veida un šuves stāvokļa.

Aizsarggāzes galvenais mērķis ir novērst apkārtējā gaisa tiešu saskari ar metināšanas baseina metālu, izkļūt no elektroda un loka. Aizsarggāze ietekmē loka stabilitāti, metinājuma formu, iespiešanās dziļumu un metinātā metāla stiprības raksturlielumus. Papildinformāciju par aizsargātajām gāzēm, kā arī metināšanas vadiem skatiet rakstā Ievads ar gāzi aizsargātā loka metināšanā (TIG, MIG/MAG).

gāzes vārsts

Gāzes vārstu izmanto, lai saglabātu aizsarggāzi. Vārstu ieteicams uzstādīt pēc iespējas tuvāk metināšanas deglim. Šobrīd visizplatītākais solenoīda gāzes vārsti. Pusautomātiskajās ierīcēs tiek izmantoti gāzes vārsti, kas iebūvēti turētāja rokturī. Gāzes vārstam jābūt ieslēgtam tā, lai būtu nodrošināta iepriekšēja vai vienlaikus ar loka aizdegšanos aizsarggāzes padeve, kā arī tās padeve pēc loka pārrāvuma līdz metinājuma krātera pilnīgai sacietēšanai. Vēlams, lai būtu iespēja ieslēgt arī gāzes padevi, neuzsākot metināšanu, kas nepieciešams, uzstādot metināšanas iekārtu.

Gāzes maisītāji ir paredzēti gāzu maisījumu ražošanai, ja nav iespējams izmantot iepriekš sagatavotu vajadzīgā sastāva maisījumu.