Gāzes analizatoru verifikācijas noteikumi: darba biežums un metodika

Gāzes balonu spiediena mērītāju pārbaude

Kad viņi runā par pārnesumkārbu pārbaudi, viņi patiesībā domā par spiediena mērītāju pārbaudi uz sadzīves gāzes baloniem. Atklāsim noslēpumu: RF SI valsts reģistrā pārnesumkārbas nav norādītas, bet manometri ir tikai tur. Un kad atnāk speciālisti, pārbauda caurplūdes mērītāju darbību - tāpat, kā veikt verifikāciju gāzes skaitītāji.

Bet ir arī jāuzrauga pārnesumkārbas darbība, jo šīs divas ierīces darbojas vienā komplektā. Viena elementa kļūme nekavējoties ietekmēs visas sistēmas darbību.

Plūsmas mērītāja ierīce un mērķis

Spiediena mērītāji tiek uzstādīti uz sadzīves pārnesumkārbām, kas atbilst GOST 2405-88 prasībām. Ierīču galvenais mērķis ir kontrolēt spiedienu gāzes sistēmā. Lai precīzi iestatītu darbības parametrus, tiek izmantotas divas ierīces - pie ieejas un izejas.

Plūsmas mērītāju dizains sastāv no šādiem elementiem:

• izturīgs metāla korpuss, slēgts ar stiklu vienā pusē;
• skala ar mērvienībām - Pa, MPa, kgf / cm²;
• bultiņa nokrāsota spilgtā krāsā;
• jutīgs elements, kas atrodas korpusa iekšpusē un iedarbina bultiņu.

Elements, kas ir atbildīgs par bultas griešanos, var atšķirties. Membrānas ierīces tiek izmantotas zema spiediena vidē, bet atsperu modeļi biežāk tiek izmantoti gāzes tīkliem - bultiņa pārvietojas, saīsinot vai iztaisnojot atsperi.

Lai lietotājam būtu vieglāk orientēties un pēc nepieciešamības pielāgot parametrus, uz skalas tiek uzvilkta sarkana līnija – tieši pretī darba spiediena atzīmēm.

Daži uzstādīšanas un darbības noteikumi:

Ar krāsu kodēšanu sadzīves spiediena mērītāji gāzes reduktoriem atšķiras no līdzīgām iekārtām citiem gāzes veidiem. Ja skābekļa vārsti ir krāsoti zilā krāsā, amonjaka vārsti ir dzelteni, acetilēna vārsti ir balti, tad propāna-butāna balonu ierīces ir tikai sarkanas.

Biežums un pārbaudes procedūra

Jebkurš gāzes aprīkojums tiek regulāri pārbaudīts, pat ja tas netiek lietots vai tiek izmantots sezonāli, vasarā.

Saskaņā ar normām notiek sākotnējā pārbaude - pirms nodošanas ekspluatācijā vai pēc remonta. Pārējās darbības tiek veiktas periodiski, kā plānots vai pēc negadījuma.

Pārbaudi var veikt tikai akreditētas vai licencētas organizācijas.Mūsu valstī tie visbiežāk ir uzņēmumi, kas tā vai citādi saistīti ar galveno gāzes piegādātāju Gazprom. Mājokļa, kurā uzstādīti gāzes baloni, īpašnieka pienākums ir savlaicīgi veikt izsaukumu un kontrolēt speciālista vizīti.

Pamatojoties uz pārbaudes rezultātiem, tiek izlikta zīme vai izsniegta apliecība, kas jāsaglabā līdz nākamajai procedūrai. Ierīces korpusam parasti tiek uzlikta īpaša zīme, un, ja tas nav iespējams, tad tie tiek likti tieši uz sertifikāta.

Prasības zīmei vai dokumentācijai, kā arī pārbaudes procedūru nosaka federālā izpildinstitūcija.

Ļoti svarīgi ir nepārkāpt termiņus: reizi 12 mēnešos tiek pārbaudīti manometri un uzstādīts zīmogs (zīmogs). Ja uz manometra nav zīmoga vai zīmoga, aizmirsts laikus izsaukt servisa organizācijas pārstāvi, bultiņas “uzvedība” neatbilst reālajai situācijai vai ir redzami acīmredzami mehāniski bojājumi - gāzes plīts. nevar darbināt!

Ja uz manometra nav zīmoga vai zīmoga, aizmirsts laikus izsaukt servisa organizācijas pārstāvi, bultiņas “uzvedība” neatbilst reālajai situācijai vai ir redzami acīmredzami mehāniski bojājumi - gāzes plīts. nevar darbināt!

Rūpniecības objektos ik pēc sešiem mēnešiem viņi veic papildu aprīkojuma veselības pārbaudi ar vadības manometru, pēc tam veic ierakstu žurnālā. Procedūra, biežums, termiņi norādīti balonu drošas apkopes instrukcijās

Prasības iekārtām, ko izmanto karstajos darbos, ir daudz stingrākas. Piemēram, propāna tvertņu gāzes regulatori tiek pārbaudīti reizi ceturksnī, bet šļūtenes – ik pēc 3 mēnešiem.

Gāzu analizatoru kalibrēšanas laboratorija

Jau daudzus gadus KPO-Electro metroloģiskais dienests sniedz pakalpojumus gāzu analītisko iekārtu primārajai un periodiskajai verifikācijai un visu veidu instrumentu kalibrēšanai, ieskaitot stacionāros, pārnēsājamos un pārnēsājamos gāzes analītiskos mērinstrumentus (gāzu analizatorus, gāzes detektorus, detektorus un sensori), lai kontrolētu vienas vai vairāku vielu koncentrāciju gaisā vai gāzveida vidē.

Uzņēmumam ir sava ar jaunāko aprīkojumu aprīkota laboratorija, kurā strādā speciālisti ar ilggadēju pieredzi darbā ar jebkuras sarežģītības gāzes analīzes instrumentiem.

KPO-Electro metroloģiskais pakalpojums nodrošina pilnu pakalpojumu klāstu vietējo un ārvalstu ražotāju lietotājiem, piemēram:

• Draeger / Draeger (dažādi Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX sērijas modeļi utt.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT utt.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903 utt.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK utt.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 utt.)
• Tīkla drošības pārraudzība (Emerson) (Millenium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR utt.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 utt.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 utt.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW utt.)
• Bertoldo (Domino)
• AES "Delta" (IGS-98, Sensis)

Gāzes analizatoru pārbaude un stacionāro un pārnēsājamo gāzes analizatoru kalibrēšana tiek veikta tikai ar metodēm, kuras ir apstiprinājušas un atļāvušas izmantot specializētas valsts kontroles organizācijas.

Mērīšanas līdzekļa verifikācijas rezultāts ir lietošanai apstiprināta verificēta gāzes analizatora nodrošināšana klientam, izsniedzot izveidotā parauga verificēšanas sertifikātu. Ja tiek konstatēta neatbilstība apstiprinātajiem tehniskajiem parametriem, ir iespējams veikt preces regulēšanu un/vai remontu.

Ātri, uzticami, lēti...

KPO-Electro ir izstrādājis ērtāko un pārdomātāko darba shēmu, kas klientiem ir absolūti saprotama, ērta un izdevīga.

Strādājot ar mums, jums vienmēr ir iespēja:

• steidzami veikt gāzes analizatoru verifikāciju jūsu teritorijā;
• ierīču piegādes veida izvēle verifikācijai un to atgriešana ekspluatācijas vietā;
• personīgā menedžera pakalpojumu saņemšana, lai vienotos par individuāliem nosacījumiem - ierīces verifikācijas izmaksām un noteikumiem;
• izmantot mūsu organizācijas unikālo programmatūras pakotni, kas ļauj samazināt verifikācijas pieteikuma ģenerēšanas laiku un saņemt operatīvu informāciju klientam par verifikācijas gaitu.

Akreditācijas sertifikāts

Pakalpojumi tiek sniegti, pamatojoties uz akreditācijas sertifikātu mērījumu vienveidības nodrošināšanas jomā par tiesībām veikt darbu (un sniegt pakalpojumus) mērīšanas līdzekļu verificēšanai Nr.RA. RU. 311968, datēts ar 2016. gada 9. decembri, ko izdevis Federālais akreditācijas dienests (ROSAKKREDITATSIYA).

Gāzes analīzes instrumentu īpašības

Gāzes analizators ir ierīce gāzu maisījuma kvantitatīvā un kvalitatīvā sastāva noteikšanai. Tā saka zinātne.Plaši tiek izmantoti rokas absorbcijas analizatori, kuros reaģenti pakāpeniski absorbē gāzes sastāvdaļas. Automātiskās ierīces nepārtraukti nosaka maisījumu un to sastāvdaļu fizikālās un fizikāli ķīmiskās vērtības.

Gāzes analizatori ir sadalīti 3 grupās. Visas ierīces darbojas ar fizikālām analīzes metodēm, un atšķirība izpaužas spējā ņemt vērā ķīmiskos procesus.

Sigma-03 ir stacionārs daudzkanālu analizators ar atsevišķiem blokiem un moduļiem, ieskaitot informācijas bloku SIGMA-03.IPK, komplektā ietilpst arī līdz 8 izturīgiem sensoriem

1. tipa monitora ierīces, cita starpā, pavada ķīmiskās reakcijas. Analizatori nosaka degvielas maisījuma spiediena un tilpuma izmaiņas pēc sastāvdaļu ķīmiskās mijiedarbības.

2. tipa gāzu analizatori nodrošina fizikālās analīzes rādītājus, kas attiecas uz hromatogrāfiskiem, fotojonizācijas, elektroķīmiskiem, termoķīmiskiem un citiem fizikāliem un fizikāli ķīmiskiem procesiem.

Trešā tipa ierīces darbojas tikai pēc fiziskās analīzes principa. To mērīšanas metodes ir magnētiskās, densimetriskās, termokonduktometriskās un optiskās.

Gāzu maisījumu analīzes instrumentus klasificē arī:

• pēc pieraksta;
• pēc mērīšanas kanālu skaita;
• pēc izmērīto komponentu skaita;
• pēc dizaina;
• pēc funkcionalitātes.

Ir vērts uzzināt vairāk par ierīcēm, kas atšķiras ar pēdējo funkciju. Gāzes analizatori veic parasto mērinstrumentu, kā arī signalizācijas ierīču, noplūdes detektoru un indikatoru funkcijas.

Kas jums jāzina par gāzes analizatoru kalibrēšanu

Gāzes analizatoru pārbaude (dažos gadījumos gāzes analizatoru kalibrēšana) ir sarežģīts pasākums, kura mērķis ir noteikt šo ierīču tehniskos, metroloģiskos un citus raksturlielumus un salīdzināt tos ar atsauces rādītājiem. Gāzes analizatoru verificēšanu veic metroloģiskais centrs "Autoprogress-M" profesionāli, īsā laikā un par klientiem izdevīgām cenām. Kā testēšanas telpas tiek izmantotas ideāli aprīkotas laboratorijas, kurās ir visas nepieciešamās iekārtas augstākminētās procedūras pareizai īstenošanai.

Gāzes analizatoru pārbaude. Procesa iezīmes

Mūsdienīgs gāzes analizators ir mērierīce, kuras galvenais mērķis ir visprecīzākā un ļoti detalizētā dažādu gāzu maisījumu sastāva noteikšana. Līdz šim aktīvi tiek izmantoti gan manuālie gāzes analizatori, gan to varianti, kas darbojas automātiskajā režīmā.

Gāzes analizatoru verifikācija tiek veikta pēc Valsts metroloģiskā dienesta apstiprinātajām metodēm. Lielākajā daļā gadījumu gāzes analizatoru kalibrēšana tiek veikta reizi gadā, tomēr dažās situācijās kalibrēšanas intervālu var samazināt: gan pēc šādu iekārtu īpašnieku iniciatīvas, gan pēc valsts normatīvo aktu pieprasījuma. iestādes.

Gāzes analizatoru verifikācijas procesu regulē esošā Krievijas Federācijas normatīvā dokumentācija. Galvenie noteikumi par iepriekšminētā procesa īstenošanu ir noteikti Krievijas Federācijas likumā "Par mērījumu vienotības nodrošināšanu".

Gāzu analizatoru kalibrēšana tradicionāli tiek veikta vairākos posmos, tai skaitā: iekārtu pārbaude, iekārtu kopumā un jo īpaši tā sastāvdaļu pārbaude, instrumentu regulēšana. Gāzu analizatoru kalibrēšanas procedūras veiksmīgas pabeigšanas gadījumā informācija par to tiek ievadīta oficiālajā datu bāzē, un ierīces var izmantot gadu, līdz nākamajai kalibrēšanai.

Spiediena mērītāju kalibrēšana - noteikumi

Lai precīzi pārbaudītu mērierīci, ir jāievēro daži manometru pārbaudes noteikumi:

• pārbaudīt, vai nav ārēju defektu (piemēram, saplīsis stikls);
• verificēšanas laikā nepieciešams radīt normālus apstākļus (atmosfēras spiediens 760 mm Hg, gaisa mitrums līdz 65%, istabas temperatūra 20 ◦ C);
• iestatiet ciparnīcas rādītāju uz nulli;
• salīdzināt etaloninstrumenta un testa instrumenta rādījumus.

Pēdējie divi punkti, ja nav iespējams iestatīt bultiņu uz nulli un parādās atšķirības starp atsauci un pārbaudāmo ierīci, jānoregulē, izmantojot skrūves. Ja nominālo parametru iestatīšana nenotiek, var būt vieglāk nomainīt manometru pret jaunu, ņemot vērā ierīces zemās izmaksas.

PERSONĀLS

4.1. DV personāla sastāvs ir parādīts
MS pase.

4.2. Ir dota DV organizatoriskā struktūra
nolikumā par metroloģisko dienestu.

4.3. Personāla atbildība par
Kalibrēšanas kvalitātes nodrošināšana ir noteikta amatu aprakstos.

4.4. MS darbinieki ir sertificēti
RD 34.11.112-96 noteiktajā kārtībā.

4.5. DV vadītājs organizē pētījumu un
DV darbinieku ārvalstu un pašmāju pieredzes izmantošana nodrošināšanā
kalibrēšanas kvalitāti, nosaka iekšējās kontroles termiņus un procedūras
kalibrēšanas kvalitātes sistēmas efektivitāte.

3.1. Prasības kalibrēšanas darbu organizēšanai

3.1.1. Metroloģiskais dienests kalibrēšanas organizēšanai un veikšanai
darbiem jābūt:

nozīmē
kalibrēšana;

dokumentācija
kalibrēšanai;

personāls;

telpas.

3.1.2. Tiek parādīti kalibrēšanas līdzekļi
šādas prasības.

Metroloģiskais
dienestam jābūt kalibrēšanas līdzekļiem, kas atbilst normatīvo aktu prasībām
kalibrēšanas dokumenti un attiecīgie akreditācijas apjomi.

Līdzekļi
kalibrācijas ir jāveic apstākļos, kas nodrošina to drošību un
aizsardzība pret bojājumiem.

Vajag
metroloģijas pakalpojumi (kalibrēšanas laboratorijas) kalibrēšanas instrumentos
noteikts saskaņā ar MI 2314-94.

3.1.3. Uz kalibrēšanas dokumentāciju
tiek piemērotas šādas prasības.

Metroloģiskais
Pakalpojumam ir jābūt atjauninātai dokumentācijai, tostarp:

pozīciju
par metroloģisko dienestu (kalibrēšanas laboratoriju);

sertifikāts
akreditācija tiesībām veikt kalibrēšanas darbus;

ierēdnis
instrukcijas;

diagrammas
kalibrēšanas līdzekļu pārbaude;

diagrammas
mērinstrumentu kalibrēšana;

normatīvie un tehniskie
dokumenti kalibrēšanai (pārbaude, metodes, instrukcijas, vadlīnijas un
utt.);

tehnisks
kalibrēšanas instrumentu un mērinstrumentu apraksts un lietošanas instrukcija;

pase
par mērinstrumentiem un kalibrēšanas līdzekļiem;

dokumentus,
informācijas un kalibrēšanas rezultātu ierakstīšanas un glabāšanas kārtības noteikšana
(protokoli, darba žurnāli, atskaites utt.);

dokumentus
par līdzekļu kalibrēšanu veicošo speciālistu izglītību un sertifikāciju
mērījumi (diplomi, sertifikāti, sertifikāti, sertifikāti);

aktiem
par ražošanas telpu stāvokli.

Metroloģiskais
pakalpojumam ir jābūt tam atbilstošai kvalitātes nodrošināšanas sistēmai
aktivitātes kalibrēšanas jomā un veikto darbu apjoms. Veidlapa
"Kvalitātes rokasgrāmata" ir sniegta pielikumā.

3.1.4. Kalibrēšanas laboratoriju darbiniekiem
tiek piemērotas šādas prasības.

Speciālisti
metroloģiskajam dienestam jābūt profesionālai sagatavotībai un pieredzei
mērīšanas līdzekļu kalibrēšana deklarētajā akreditācijas jomā.

Priekš
katram speciālistam jānosaka funkcijas, pienākumi, tiesības un
atbildību, prasības izglītībai, tehniskajām zināšanām un darba pieredzi,
kas jāiekļauj amata aprakstā.

Speciālists,
kas veic mērīšanas līdzekļu kalibrēšanu, jābūt sertificētam veidā
uzstādīts enerģētikā.

Apmācība
un personāla sertifikācija būtu jāveic saskaņā ar RD prasībām
34.11.112-96.

3.1.5. Uz kalibrēšanas laboratoriju telpām
tiek piemērotas šādas prasības.

Telpas
jāatbilst ražošanas zonai, stāvoklim un nodrošinātam
tajos piemērojamo normatīvo un tehnisko dokumentu prasības par
kalibrēšana, sanitārās normas un noteikumi, darba drošības prasības un
vides aizsardzība.

Vajag
metroloģijas pakalpojumi (kalibrēšanas laboratorijas) ražošanas zonās
noteikts saskaņā ar MI 670-84.

Plkst
Novietojot kalibrēšanas aprīkojumu, ieteicams ievērot šādus standartus:
ejas platums - ne mazāks par 1,5 m; neapdzīvotas vietas platums ap indivīdu
kalibrēšanas iekārtas (verifikācijas instrumentu komplekti) vai to stacionāras
elementi - vismaz 1 m; attālums no skapjiem un galdiem ar mērinstrumentiem
vai kalibrēšana apkures sistēmām - ne mazāk kā 0,2 m; attālums starp
darba galdi, ja pie galda strādā viens kalibrators - ne mazāk kā 0,8 m, un
ja divi - vismaz 1,5 m.

Koeficients
ir atļauta dabiskā gaisma uz kalibratora galda virsmas
1.00 - 1.50 robežās. Apgaismojumam darba vietas līmenī nevajadzētu būt
mazāk nekā 300 luksi.

Operācijas
kas saistīti ar agresīvu, toksisku vai sprādzienbīstamu vielu lietošanu vai ar
mērinstrumentu sagatavošana kalibrēšanai (atkārtota konservēšana, tīrīšana utt.) un
ko pavada gaisa piesārņojums vai viegli uzliesmojoši izgarojumi, ieteicams
ražots atsevišķās izolētās telpās.

Kāda ir pārbaudes darba metodes būtība?

Pārbaudes procedūra ir dokuments ar detalizētām darbībām, lai apstiprinātu gāzes analizatora piemērotību. Dažādiem zīmoliem un modeļiem pieeja ir atšķirīga.

Izvilkums no metodikas Servomex Group Limited gāzes analizatoru modeļiem 1800, 1900, 2200, 5100, 5200: pirmais punkts ir verifikācijas darbības

Dokumentā parasti ir 7 punkti:

1. verifikācijas operācijas. Mēs runājam par galvenajiem rādītājiem, tostarp kļūdām.
2. Līdzekļi. Tie ietver instrumentus un gāzu maisījumus metroloģisko raksturlielumu testēšanai un noteikšanai.
3. Drošības prasības.
4. Turēšanas nosacījumi.
5. Apmācība.
6. Turēšana.
7. Pārbaudes rezultātu formulēšana. Šajā posmā verificētājs sastāda protokolu un izsniedz dokumentu-sertifikātu.

Pati pārbaude sākas ar to, ka vadības vārstam ir pievienots balons ar kalibrēšanas gāzi. Tad pie izejas tiek nogādāts rotometrs.Pēdējais ir pievienots ar adapteri verifikācijas darbam. Pēc tam maisījumam ļauj iekļūt gāzes analizatorā, un, kad ierīce parāda rādījumus, tie tiek fiksēti.

Speciālists aprēķinās kļūdu un noteiks laiku, kas nepieciešams rādījumu noteikšanai. Verificētājs salīdzinās rādītājus ar standartiem un izdos rezultātus.

Prasības CO satura kontroles katlu telpās ierīču projektēšanai, uzstādīšanai (uzstādīšanai), regulēšanai:

• Katlu telpās ar pastāvīgu apkalpojošā personāla klātbūtni vadības ierīču sensori tiek uzstādīti 150-180 cm attālumā no grīdas vai darba platformas, kur iespējama un ilga operatora uzturēšanās darba maiņas laikā. Šis ir sēdeklis pie darba galda elpošanas zonā katla priekšpusē.

• Pilnībā automatizētās katlu telpās, kurām tiek veikta periodiska apkope, pie ieejas telpā tiek uzstādīti vadības ierīču sensori, un uz operatora galda tiek parādīta signalizācija no vadības ierīces.

• Uzstādot ierīces (signalizācijas ierīces/gāzu analizatorus) katlu telpās ar neviendabīgām grīdām, katrs stāvs jāuzskata par atsevišķu telpu.

• Uz katriem 200 m2 katlu telpas vadības ierīcei jāuzstāda 1 sensors, bet ne mazāk kā 1 sensors katrai telpai.

• Vadības ierīču sensori (signalizācijas/gāzu analizatori) jāuzstāda ne tuvāk kā 2 m no pieplūdes gaisa padeves vietām un atvērtām ventilācijas atverēm. Uzstādot sensorus, jāņem vērā ražotāja uzstādīšanas instrukcijas prasības, kurām maksimāli jāizslēdz negatīva ietekme uz CO koncentrācijas mērīšanas precizitāti no kustīgām gaisa plūsmām, relatīvā mitruma katlu telpā un termiskā starojuma.

• Vadības ierīču sensori (signālierīces/gāzu analizatori) jāaizsargā no mitruma iekļūšanas, uzstādot aizsargvizieri.

• Putekļainās telpās nepieciešams paredzēt sensoru uzstādīšanu ar putekļu filtriem. Piesārņoto filtru periodiska tīrīšana jāveic saskaņā ar ražošanas instrukcijām.

• Jaunbūvējamo katlumāju projektos jāparedz CO regulēšanas ierīču uzstādīšana katlu telpās.

• Vadības ierīču (signalizācijas/gāzes analizatoru) uzstādīšana ekspluatējamās un rekonstruējamās katlu mājās jāveic šīs katlumājas īpašniekam termiņos, kas saskaņoti ar Krievijas Gosgortekhnadzor teritoriālo iestādi.

Krievijas tirgū tiek piedāvātas vairākas iekšzemes un ārvalstu ierīces CO un CH4 kontrolei, kas dažādās pakāpēs atbilst iepriekš minētajām prasībām.

Nosacījumi darbam

Pirmkārt, nodrošiniet drošību. Pārbaudei ir piemērotas tikai tās telpas, kurās ir pieplūdes un izplūdes ventilācija. Pēc šīs prasības izpildes tiek pārbaudīts kaitīgo vielu saturs uzņēmuma darba zonā, un norma tika norādīta GOST 12.1.005.

Par drošību pārbaudes telpā ir atbildīgs uzņēmuma īpašnieks, katram sprādzienbīstamas gāzes veidam ir pieļaujamā koncentrācija gaisā

Darbinieki ir aizsargāti no elektriskās strāvas trieciena - pamatojoties uz GOST 12.2.007.0 un citām drošības noteikumu prasībām. Gāzu maisījumu izmantošanu balonos regulē PB 03-576-03, tie ir arī Spiedientvertņu projektēšanas un drošas ekspluatācijas noteikumi.

Lai veiktu verifikāciju, būs jāievēro šādas prasības un ierobežojumi:

• spriegums 220 V;
• ASG patēriņš 0,18-0,35 dm³/min līmenī;
• atmosfēras spiediens ne zemāks par 84 kPa un ne augstāks par 106;
• relatīvais gaisa mitrums 30-80% robežās;
• apkārtējās vides temperatūra no +15 līdz +25 °C.

Pārbaudi veic tikai sertificēti darbinieki attiecībā uz mērinstrumentiem saskaņā ar PR 50.2.012-94. Pirms darba veikšanas viņiem ir jāizlasa gāzes analizatora rokasgrāmata un arī jāstrādā ar instrumentiem.

Procesa laikā speciālists veiks uzskaiti un ievadīs šādus datus:

• Dokumenta numurs;
• datums;
• gāzes analizatora īpašnieka vārds un uzvārds;
• verificētās ierīces numurs;
• instrumentu rādījumi un kļūdu parametri.

Rezultātā skaitītāja īpašnieks saņems parakstītu sertifikātu ar atzīmi “Laba”, bet, ja ierīces kvalitāte nepaveiksies, tad paziņojumu ar ierakstu “Nav labi”.

Standartizācijas un metroloģijas centra pārstāvji nekavējoties pārtrauks verifikāciju, ja saņems neapmierinošu rezultātu indikācijas variācijas, pamata vai absolūtās kļūdas vai trauksmes reakcijas laika ziņā.

Verifikācijas sertifikātā jāapliecina preces piemērotība, kā arī jāapliecina atbilstība metodikai konkrētajam gāzes analizatoram, norādot tā nosaukumu un sērijas numuru.

Iekārtām degvielas uzskaitei pirms verifikācijas jābūt informācijas blokam, lādētājam un pasei. Tas pats attiecas uz pēdējās verifikācijas darbību, ja tā tika veikta, kā arī nomaināmām kasetēm un tālvadības zondēm, ja tādas ir.

Gāzes kontroles sistēmas apkope (gāzes signalizācija)

Gāzes piesārņojuma kontroles sistēmas apkope uzņēmumā LLC Tekhnologii Kontrolya nodrošinās uzticamu un drošu Jūsu katlumājas darbību.Personālam, kas apkalpo gāzu piesārņojuma kontroles sistēmu, jābūt sertificētam saskaņā ar 2007. gada 22. jūnija federālā likuma Nr. uzturēšanas līgumam pievienoti protokoli. Gāzes kontroles sistēmas apkopes darbu apjoms:

- gāzes piesārņojuma kontroles sistēmas sensoru darbības pārbaude, izmantojot kontroles gāzu maisījumus ar aktu sagatavošanu

Spiediena un vakuuma mērinstrumentu verifikācijas (kalibrēšanas) metodes

41. GOST 8.053-73
GSI. Spiediena mērītāji, spiediena un vakuuma mērītāji, vakuuma mērītāji, manometri, vilces mērītāji un
vilkmes mērītāji ar pneimatiskajiem izejas signāliem. pārbaudes metode.

42. GOST 8.092-73
GSI. Spiediena mērītāji, vakuuma mērītāji, spiediena un vakuuma mērītāji, iegrimes mērītāji, manometri un
vilces mērītāji ar vienotu elektrisko (strāvas) izvadi
signāliem. Pārbaudes metodes un līdzekļi.

43. GOST 8.146-75
GSI. Diferenciālas indikācijas un pašreģistrācijas spiediena mērītāji ar GSP integratoriem.
pārbaudes metode.

44. GOST 8.240-77
GSI. Spiediena starpības mērīšanas devēji GSP ar vienotu
strāvas izejas signāli. Pārbaudes metodes un līdzekļi.

45. GOST 8.243-77
GSI. Spiediena starpības mērīšanas devēji GSP ar vienotu
savstarpējās induktivitātes izejas parametri. Pārbaudes metodes un līdzekļi.

46. ​​RD 50-213-80. Plūsmas mērīšanas noteikumi
gāze un šķidrums ar standarta sašaurināšanas ierīcēm.

47. RD 50-411-83. Metodiskie norādījumi.
Šķidrumu un gāzu patēriņš. Mērīšanas tehnika, izmantojot speciālo
sašaurināšanas ierīces.

48. MI 333-83. Pārveidotāji
mērinstrumenti "Sapphire-22". Metodiskie norādījumi verifikācijai.

49. MI 1348-86 GSI. Spiediena mērītāji
deformācijas indikācijas un mērīšanas spiediena devēji GSP.
pārbaudes metode.

50. MI 1997-89 GSI. Pārveidotāji
spiediena mērīšana. pārbaudes metode.

51. MI 2102-90 GSI. Manometri un vakuuma mērītāji
deformācijas paraugs ar nosacītajiem svariem. Izlaiduma tehnika.

52. MI 2145-91 GSI. Manometri un vakuuma mērītāji
deformācijas paraugs ar nosacītajiem svariem. pārbaudes metode.

53. MI 2124-90 GSI. Spiediena mērītāji, vakuuma mērītāji,
spiediena un vakuuma mērītāji, spiediena mērītāji, iegrimes mērītāji, vilces mērītāji, kas rāda un
pašieraksts. pārbaudes metode.

54. MI 2189-92 GSI. Atšķirību pārveidotāji
spiedienu. pārbaudes metode.

55. MI 2203-92 GSI. Pārbaudes metodes
spiediena mērīšanas līdzekļi.

56 MI 2204-92 GSI. Patēriņš, masa un tilpums
dabasgāze. Mērīšanas tehnika ar sašaurināšanas ierīcēm.

57. Instrukcija 7-63. Norādījumi vilkmes skaitītāju pārbaudei,
mikromanometri un diferenciālā spiediena mērītāji.