Lodmetāls vara lodēšanai: lodēšanas veidi un to īpašības + padomi izvēlei

Alvas-svina grupas sakausējumu izmantošana

Šajos sakausējumos ietilpst:

• POS-90 satur: Pb - 10%, Sn - 90%. Izmanto medicīnas iekārtu un pārtikas piederumu remontam. Nav daudz toksiska svina, jo tas nevar nonākt saskarē ar pārtiku un ūdeni.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Galvenokārt izmanto elektroiekārtu un cinkota čuguna izstrādājumu lodēšanai, to izmanto arī radiatoru, misiņa un vara cauruļvadu remontam.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. To izmanto kabeļu rūpniecībā, lodēšanai un alvošanai un cinka loksnēm.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Tāpat kā ar POS-60. Nav lielas atšķirības.

Ar POS-61 palīdzību tiek veikta radioiekārtu iespiedshēmu plates alvošana un lodēšana. Tas ir galvenais materiāls elektronikas montāžai.Kušana sākas 183 °C temperatūrā, pilnīga kušana pie 190 °C. Jūs varat lodēt ar šo lodmetālu, izmantojot parasto lodāmuru, nebaidoties, ka radio elementi pārkarst.

POS-30, POS-40, POS-90 izkausē 220–265 °C temperatūrā. Daudziem elektroniskajiem elementiem šī temperatūra ir zemkritiska. Labāk ir montēt mājās gatavotas elektroniskās ierīces ar POS-61, kura ārvalstu ekvivalentu var uzskatīt par Sn63Pb37 (kur Sn ir 63%, bet Pb ir 37%). Tāpat ar tās palīdzību tiek lodēta radioaparatūra un paštaisīta elektronika.

Lodmetālus parasti pārdod mēģenēs vai ruļļos pa 10-100 g Sakausējuma sastāvu var izlasīt uz iepakojuma, piemēram: Sakausējums 60/40 (“Alloy 60/40” - POS-60). Tas izskatās kā stieple ar diametru 0,25-3 mm.

Bieži vien tas satur plūsmu (FLUX), kas aizpilda stieples serdi. Saturs ir norādīts procentos un ir 1–3,5%. Pateicoties šim formas faktoram, darbības laikā nav nepieciešams atsevišķi piegādāt plūsmu.

Dažādi POS - POSSU ir alvas-svina sakausējums ar antimonu, un to izmanto automobiļu rūpniecībā, saldēšanas iekārtās, elektrisko iekārtu elementu, elektrisko mašīnu tinumu, kabeļu izstrādājumu un tinumu detaļu lodēšanai; piemērots cinkotu detaļu lodēšanai. Papildus svinam un alvai sakausējums satur 0,5–2% antimona.

Kā redzams tabulā, POS-61-0.5 ir vispiemērotākais POS-61 aizstāšanai, jo tā pilnīgas kušanas temperatūra ir 189 ° C. Ir arī pilnīgi bezsvina lodmetāls, alvas-antimons POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) ar kušanas temperatūru 234-240 ° C.

Kuram un kad labāk izmantot katru no lodmetāliem

Radioinženieris izmanto cauruļveida elementu, kura dobums ir piepildīts ar kolofoniju, kad nepieciešama lodēšana:

• Ierīcē salabojiet elektronisko ierīci.
• Mazas tilpuma zonas, izmantojot caurules vai ruļļu aprīkojumu.
• Rūpniecības uzņēmumā, spoles klātbūtnē, ievērojot visus tehnoloģiskos procesus un lodētā metāla īpašības.
• Ar zemu kušanas temperatūru.

Lodēšana bez iekšējām pildvielām ļauj veikt darbības ar dažādām:

• Ugunsizturīgi metāli.
• Kušanas temperatūras režīmi atkarībā no sakausējuma sastāva.
• Pret pārkaršanu jutīgi elementi - drošinātāji, tranzistori.
• Radiotehnikas izstrādājumi - vadi, tehniskās plates.
• Skārdiet un savienojiet vara, bronzas detaļas, lai iegūtu hermētisku šuvi.

Meistars nosaka darba jomu un izvēlas vielu, kas piemērota konkrētam darbam. Ir labi piestiprināt radio komponentus, izmantojot stiepli ar kolofoniju. Lai savienotu elementus, kas izgatavoti no bismuta vai kadmija, labāk izvēlēties atsevišķi lodmetālu un plūsmu, kas atbilst sakausējumu prasībām.

Materiāli un instrumenti

Lai veiktu alumīnija lodēšanu, jums ir jābūt dažādiem materiāliem un instrumentiem, tostarp sildīšanas instrumentiem, lodmetāliem un kušņiem.

Nepieciešamie materiāli un instrumenti

Visbiežāk kā sildīšanas rīks tiek izmantots elektriskais lodāmurs. To var uzskatīt par daudzpusīgu rīku, kas ir viegli lietojams mājās. Bet to var izmantot tikai nelielu priekšmetu, parasti maza diametra cauruļu, vadu un kabeļu, un mazu elektroierīču remontam. To var izmantot mājās vēdināmā vietā, jo tam nav nepieciešami īpaši apstākļi un daudz vietas.

Lietojot degļus, ir stingri jākontrolē liesmas padeve, kurai jābūt raksturīgai, saglabājot gāzes un skābekļa līdzsvaru. Strādājot, liesmai jābūt spilgti zilai. Jebkuras krāsas izmaiņas var liecināt par skābekļa pārpalikumu.

Lodmetāli alumīnija lodēšanai

Alumīnija lodēšana ar lodmetālu ir ļoti grūts uzdevums. Tāpēc lodmetāla izvēle ir svarīga, lai izveidotu kvalitatīvu šuvi un spēcīgu savienojumu. Izmantojot parasto lodāmuru, jums jāizvēlas lodēt no metāla ar zemu kušanas temperatūru. Visizplatītākie sakausējumi ir:

• cinka-alva;
• bismuts-alva;
• vara-skārda.

Šīs sugas ļoti bieži sauc par radioamatieru.

Tiem ir zems kušanas punkts, kas ir ļoti svarīgi, lai alumīnijs saglabātu to sākotnējā stāvoklī, nemainot struktūru un fizikālās īpašības. Šādu lodmetālu izmaksas ir zemas, tāpēc to iegāde kļūst pieejama mājas amatniekiem.

Lodmetāli alumīnijam

Taču to izmantošanai ir vairāki trūkumi un ierobežota darbības joma. Tātad objektu savienošana ar šāda lodēšanas palīdzību neatšķiras ar augstu izturību un uzticamību. Tāpēc tos izmanto gandrīz tikai elektroiekārtu remontā, tostarp vadu un kabeļu pieslēgšanai.

Remontējot liela izmēra alumīnija priekšmetus ar šādu lodmetālu palīdzību, savienojums ātri zaudē spēku un sabruks. Šādos gadījumos labāk ir izmantot ugunsizturīgo lodmetālu, kurā ietilpst cinks un alva.

Strādājot ar lodāmuru, šādu lodmetālu nav iespējams izmantot, jo to kušanas temperatūra ir aptuveni 600 grādi. Tāpēc, lai strādātu ar tiem, jums ir jābūt gāzes deglim.

Jāņem vērā, ka lodējot ar gāzes degli, sagataves metāls nekūst, izkusīs tikai lodmetāls.

Flusas alumīnija lodēšanai

Lodējot alumīniju, ir jāizmanto īpašas plūsmas, jo ne katra plūsma ir aktīva attiecībā uz alumīniju. Par vispiemērotākajām tiek uzskatītas vielas, kuru pamatā ir amonija fluorborators un trietanolamīns. Lielākā daļa īpašo kušņu ir marķētas ar īpašu marķējumu, kas norāda to izmantošanu alumīnija cietlodēšanai.

Flusas alumīnija lodēšanai

Ja nepieciešams strādāt augstā temperatūrā, uzmanība jāpievērš maisījumiem, kas satur kālija hlorīdu, kas ir puse; kālija hlorīds; nātrija fluorīts un cinka hlorīds. Šis sastāvs ļauj radīt optimālākos apstākļus augstas temperatūras darbam.

Klasifikācija

Lodmetālus klasificē pēc vairākām galvenajām pazīmēm. Pirmkārt, tie ir sadalīti mīkstajos un cietajos. Mīkstās kategorijas ietver tās kategorijas, kurām kušanas temperatūra sasniedz 300 grādus pēc Celsija. Maksimālā stiepes izturība šajā gadījumā ir 100 MPa, bet minimālā ir tikai 16 MPa. Tie ietver svina, alvas, kadmija, cinka, antimona un citu zemas kušanas metālu sakausējumus, tostarp bezsvinu lodmetālus.

Pie cietajām šķirnēm pieder tās kategorijas, kuru kušanas temperatūra ir virs 300 grādiem pēc Celsija. Tas arī palielina stiepes izturību, jo minimālā vērtība šeit ir aptuveni 100 MPa, un maksimālā vērtība var sasniegt 500 MPa.Tie ir vara, cinka, niķeļa, sudraba un citu metālu sakausējumi, kuriem ir augsta kušanas temperatūra.

Lodlodēšana

Turklāt ir iedalījums, kāda veida parastais metāls ir pildījuma materiāla sastāvā. Tas varētu būt:

• Sudraba lodēšana;
• varš;
• Alva;
• Alumīnijs;
• Lodmetāls nerūsējošā tērauda lodēšanai.

Atsevišķā klasē ir vērts izcelt arī kušamās kategorijas, kas attiecīgi satur kušņu, tām nav nepieciešama papildu izmantošana.

Piegādes iespējas ietver:

• Stieņi ir mazi blīvi elementi, kas tiek izkausēti ar lodāmuru;
• Vads - labi piemērots gan gāzes lodēšanai, gan lodāmuram;
• Cauruļveida - izgatavots caurules formā, kuras iekšpusē bieži atrodas plūsma;
• Loksnes ir plānas sakausējuma loksnes, kas piemērotas gan plakanu virsmu lodēšanai, gan citiem mērķiem.

Ir dažādas ražošanas metodes, kas arī rada dažādu šķiru lodmetālus. Starp tiem ir vilkti, drupināti, lieti, presēti, saķepināti, štancēti, amorfi un velmēti.

Pārtikas lodmetālu sastāva iezīmes

Alva tiek uzskatīta par drošu sakausējumu, tāpēc lielākā daļa lodmetālu tiek izgatavoti uz tā pamata. Sastāvā ir ierobežots skaits elementu, tāpēc ir maz pārtikas šķirņu. Elementi "tīriem" lodmetāliem:

• Varš, kura saturs nepārsniedz 10%, kas nepalielina toksicitāti.
• Cinks bieži tiek izmantots arī kā galvenais vai papildu elements.
• Bismuts. Tas ir nekaitīgs, tā saturs nelielā daudzumā ir piedevas, un šādus lodmetālus vairāk izmanto medicīniskiem nolūkiem.

Jūs nevarat lietot antimonu lielos daudzumos, kadmijs ir stingri aizliegts, kam ir augsts toksicitātes līmenis.

Lodēšanas barība

"Tīru" lodmetālu izmantošanu nosaka arī savienojamo detaļu biezums un pieļaujamā kušanas temperatūra konstrukcijām un izstrādājumiem. Piemēram, pārtikas vara lodēt var būt vara-sudraba, alvas-cinka un alvas-vara ķīmisko īpašību ziņā, bet sudraba kušanas temperatūra (670-800 °C) un degļa izmantošana nav piemērota plānam. konstrukcijām, kā arī metāliem, kuru kušanas temperatūra ir tuvu lodmetāla kušanas temperatūrai. Tāpēc visizplatītākie ir alvas sakausējumi, kas spēj savienot dažādus metālus un "strādāt", uzkarsējot līdz 250 ° C.

Šķirnes

Pārtikas kvalitātes lodmetālus izmanto vairākos veidos.

Sudrabs. Šeit var veikt modifikācijas, pievienojot niķeli, varu, bismutu, mangānu. To kušanas temperatūra ir 670-800 grādi, kas prasa apkurei izmantot degli. Ir nepieciešams savienot konstrukcijas, nepieliekot tām slodzes vai spiedienu.

Hroms-niķelis. Tie nodrošina lielu savienojuma stiprību, bet stiprības palielināšanai tos var papildus leģēt ar kalciju, nātriju, niķeli.

Varš-fosfors. Zema kušanas temperatūra (līdz 450 ° C), nepieciešama darbam ar vara izstrādājumiem. Tie veido spēcīgu savienojumu, ar kuru mijiedarbībai ir nepieciešams atbilstošas ​​jaudas deglis.

Alva. Visizplatītākās ir "mīkstās" šķirnes ar kušanas temperatūru 250 ° C. Tie var ietvert šādus elementus: varš, cinks, bismuts. Tos izmanto nekritiskām detaļām, kā arī savienotiem plānas sekcijas elementiem.Dažiem produktiem var būt nepieciešama īpaša pārtikas lodēšana: samovāra lodēšanai izmanto, piemēram, tīru alvu vai variantus ar tās saturu 90%. Šis ir viens no videi draudzīgākajiem zemas kušanas lodēšanas zīmoliem.

Pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda un vara lodēšanas process

Lietošanas jomas

Mērķis ir atkarīgs no pašiem izstrādājumiem izmantotajiem metāliem, to konfigurācijas un biezuma. Galvenie pārtikas metāli ir:

nerūsējošais tērauds

Tās savienošanas metode ir atkarīga no loksnes biezuma: ja tas ir mazāks par 3 mm un ja nav prasību attiecībā uz šuves izturību, var izmantot alvas sakausējumus. Bet sudraba lodmetāls tiek uzskatīts par labāko nerūsējošā tērauda pārtikas lodēšanai, it īpaši, ja tajā ir neliels daudzums niķeļa. Tam ir līdzīga krāsa un izturība pret koroziju. Otrajā gadījumā jāņem vērā darba apstākļi ar nerūsējošo tēraudu, kā arī tā fizikāli ķīmiskais sastāvs, no kuriem katrs nevar tikt pakļauts tik lielam karstumam bez sekām, kāds nepieciešams cietlodmetālu kausēšanai. Sarežģīti ir sakausējumi ar niķeļa saturu vairāk nekā 25%, kas sāk izdalīt karbīdus, ilgstoši karsējot līdz + 500-700 ° C (samazinās izturība pret koroziju).

Krāsns lodēšanai izmanto sudraba-mangāna vai hroma-niķeļa šķirnes. Lodēšana tiek veikta, izmantojot boraks.

Varš ar misiņu, nerūsējošais tērauds

Metālu apvienošana sarežģī lodēšanu. Kušanas temperatūru atšķirības un metālu īpašības apgrūtina lodēšanas, plūsmas un attiecīgi arī tehnoloģijas izvēli. Lodāmura izmantošana vairumā gadījumu ir nerentabla cietlodmetālu un/vai lielu kontaktu laukumu izmantošanas dēļ. Lodēšana ar lodēšanu ar lodēšanu ir labs vispārējs paņēmiens, jo tas paātrinās procesu, neļaujot plūsmai oksidēties.Nekritiskām detaļām diezgan piemēroti ir misiņa lodmetāli, atbildīgākām ir vērts apstāties pie dārgākas un kvalitatīvākas vara-fosfora versijas.

Secinājums

Ražošanas svariem ir izstrādāti lodēšanas patēriņa rādītāji lodēšanai saskaņā ar GOST, bez kuriem nav iespējams racionāli izmantot dārgus materiālus. Darbības novērtējums tika veikts, pamatojoties uz materiālu īpašību tabulas datiem, pamatojoties uz mērījumiem un salīdzinošiem aprēķiniem. Arī papildu elementi ir pakļauti normēšanai: plūsmas, aizsargājošie, oksidējošie līdzekļi, lodēšanas palīgmateriāli.

Lodmetālu klasifikācija

Lodmetāli

• pēc sakausējuma ķīmiskā sastāva, piemēram, fosfora lodmetāla;
• pēc kušanas temperatūras augstuma;

Būtu loģiski apsvērt lodmetālu veidus iegūtā lodēšanas sastāva fizikālo īpašību ziņā. Galvenais faktors ir metāla un sakausējuma - kompanjona - īpašības.

Saskaņā ar šo kritēriju sugas atšķiras šādi:

Zema temperatūra vai mīksts lodmetāls

Tikai 450 ° C - tas ir maksimālais pieļaujamais kušanas temperatūras līmenis šajā formā. Šī īpašība ietekmē savienojuma izturību, bet ne viskritiskākajā veidā: tā ir nedaudz zemāka par cietlodmetālu.

Šajā sugā ir arī pasugas, kuru pamatā ir ķīmiskais sastāvs:

• bez svina un bezsvina;
• svina-alvas sakausējumi;
• īpašam nolūkam un viegli kūst.

Lodmetāls vara lodēšanai.

Alvas-vara lodmetāli ir 97% alvas un tikai 3% vara. Šis ir ļoti populārs maisījums, un tas ir diezgan lēts.

Alvas-sudraba lodmetāli pēc savām īpašībām ir stiprāki par iepriekšējiem, tie ir populārākie maisījumi apkures sistēmu lodēšanai. To daļu sastāvs ir gandrīz vienāds: 95% - alva un 5% - sudrabs.

Lodēšanai paredzēto kompozīciju marķēšana ir vienkārša un skaidra. Ņemiet, piemēram, zīmolus POS-18, POS-30 un tā tālāk. Cipari norāda alvas procentuālo daudzumu maisījumā. POS-61 maisījums ir vispiemērotākais variants darbam ar varu un misiņu, un POS-30 ir daudzpusīgāks: papildus vara un misiņam tas ir piemērots arī tērauda sakausējumu un dzelzs lodēšanai.

Augsta temperatūra vai ciets lodmetāls

Skaidrs, ka šeit kušanas temperatūras līmenis ir daudz augstāks, kas dažkārt sasniedz 800°C. Tas dod šuvēm lielāku spēku, tas ir augstāks nekā izmantojot "mīkstos" lodmetālus.

Pēc ķīmiskā sastāva cietos sakausējumus iedala:

• varš-cinks;
• vara-fosfora lodmetāli;
• tīrs varš, bez piemaisījumiem.

Tas ir nepieciešams, jo pastāv risks sabojāt detaļas konstrukciju parastā metāla dēļ varā, piemēram, caurules ar plānām sienām.

Cietās markas tiek izmantotas vietās, kur nepieciešami stiprāki savienojumi. Tajos ietilpst zīmolu BCuP, Bag uc cietlodēšanas sakausējumi. Savienojuma kvalitāte un uzticamība ir atkarīga no dažādu elementu frakciju sastāva.

Cietie lodmetāli ir sadalīti:

• ugunsizturīgs
• kausējams

Vara-cinka sakausējumi ir diezgan reti, tos lieliski aizstāj ar citiem maisījumiem, kas satur bronzu, misu vai cinku.

Vara veidgabalu šķirnes.

Vara-fosfora lodēšanai ir tādas pašas īpašības un funkcijas kā dārgajai tīra sudraba maisījuma versijai bronzas, misiņa u.c. sagatavju lodēšanai.

Marķējumi šeit ir nedaudz atšķirīgi: PMC-36, kur burts "P" apzīmē "lodmetālu", "MC" - vārdus "varš-cinks" un cipars 36 - vara procentuālais daudzums šajā kompozīcijā.

Saskaņā ar daudzpusības un ekonomiskās pieejamības kritērijiem pirmajā vietā, protams, ir vara-fosfora lodmetāli. Tos izmanto dažāda veida darbos, lai gan tiem ir zināms trūkums. Tā ir nepietiekama savienojuma stiprība zemās temperatūrās.

Stiprākie un izturīgākie savienojumi tiek iegūti, izmantojot īpašus daudzkomponentu maisījumus. Tādu pašu spēku piešķir vara-cinka lodmetāli. Visizplatītākais sastāvs ir šāds: 92% varš, 2% sudrabs, 6% fosfors.

Jāņem vērā, ka pat nelielas novirzes no tehnoloģiju standartiem var izraisīt nopietnas situācijas līdz pat nelaimes gadījumiem.

Vara cauruļu lodēšana

Sakarā ar to, ka varš ir nedaudz jutīgs pret korozijas procesiem, to var viegli pielodēt. Alva, sudrabs, citi sakausējumi un metāli vislabāk saskaras ar to dokstacijas procesā.

Kapilāro lodēšanu izmanto vara izstrādājumu savienošanai. Tas ir balstīts uz šķidruma spēju pārvietoties pa šauriem kanāliem saķeres dēļ, tostarp pret gravitācijas virzienu. Kapilāritātes fenomena dēļ lodmetāls spēj vienmērīgi aizpildīt spraugas neatkarīgi no tā, kā caurules atrodas.

Lodēšanas process šajā gadījumā var notikt, izmantojot vieglus, vidēji un augstas kušanas lodmetālus. Sakarā ar pirmo veidu tiek veikta zemas temperatūras lodēšana, bet pārējās divas - augstas temperatūras lodēšana. Lodmetāla izvēle balstās uz apstākļiem, kādos tiks darbināts gatavais cauruļvads.

Kausējamais veids, ko sauc arī par mīkstlodmetālu vara cauruļu lodēšanai, pieder pie alvas un sakausējumiem ar to: alva-varš, alva-sudrabs, alva-varš-sudrabs. Tāda paša veida lodmetāli, kuru galvenā sastāvdaļa ir svins, taču tie ir toksiski un šī iemesla dēļ tos nevar izmantot dzeramā ūdens padeves cauruļvadu ierīkošanai.

Lietošanas padomi

Pareiza lodēšanas veida izvēle ļauj bez daudz pūļu un laika savienot vara caurules vienā sistēmā. Sadursavienojums, kā likums, ir uzticams un vienmērīgs, tas spēj nodrošināt blīvējumu jebkura veida konfigurācijas cauruļvados. Rūpīgi izveidota šuve pilnībā novērš vielu noplūdes, kas cirkulē caur cauruļvadu sistēmu. Labi izgatavots lodēšanas savienojums ar labi izvēlētu lodmetālu var kalpot daudzus gadus, neprasot īpašu uzmanību vai regulāru īpašu apkopi.

Veicot savienojumus ar augstas temperatūras lodmetālu, bieži rodas situācija, kad nepieciešama plūsma. Šis komponents ir nepieciešams, lai sagatavotu laukumu lodēšanai, lai novērstu oksidatīvos vara procesus, kas iznīcina sadursavienojumu. Kā plūsmu izmanto metaborskābi, nātrija tetraborātu, bora oksīdu. Šiem komponentiem bieži pievieno kālija un kalcija fluorīda sastāvdaļas.

Vara lodēšanai bieži izmanto kompozīcijas ar fluorūdeņražskābi un borskābi, tām pievieno kālija hidroksīdu. Lētākā plūsma vara lodēšanai ir parasts boraks. Flux ir smalkas frakcijas pulveris vai mazu gabaliņu sastāvs. Pieredzējuši meistari darbu veikšanas ērtībām iemērc lodēšanas stiepli kušņu pulverī.Dažreiz lodmetālu samaļ kopā ar kušņu, līdz tiek iegūts viendabīgs pulveris, taču tas tiek darīts reti, jo process ir darbietilpīgs.

Lai sāktu vara cauruļu lodēšanu, jums būs nepieciešami šādi instrumenti:

• vara lodēšanas sastāvs;
• plūsma;
• gāzes deglis vai lodāmurs;
• griešanas ierīce caurules sagataves sagriešanai atsevišķās vēlamā izmēra daļās;
• slīpmašīna un metāla birste - tie palīdzēs noņemt metāla urbumus, kas var rasties, griežot cauruli.

Pirms darba uzsākšanas caurule ir jāsagriež un jāapstrādā tā, lai uz tās nebūtu urbumu, ja tas nav izdarīts, divu daļu sadursavienojums neizdosies nepieciešamo spēku. Caurules iekšējā puse ir notīrīta metālam. Šī apstrāde palielina cauruļvadu sistēmas caurlaidspēju. Nākamais solis sadursavienojuma veidošanas procesā ir cauruļu darba virsmas notīrīšana savienojuma vietā. Tīrīšana tiek veikta ar plūsmu, kas ļauj noņemt oksīda plēvi un tādējādi samazināt materiāla virsmas spraiguma pakāpi, kā arī palielināt saķeri.

Dažas lodēšanas procesa tehnoloģijas paredz savienojamo detaļu iepriekšēju uzsildīšanu. Šim nolūkam tiek izmantots gāzes deglis ar virzītu liesmas izeju. Lai veiktu lielus darba apjomus, varat izmantot gāzes balonu ar propāna-butāna maisījumu.

Vara detaļu lodēšanas procesā var rasties dažādas situācijas, palīdziet ar tām tikt galā pieredzējušu amatnieku padomi.

Griežot sagataves no caurules, tās sienās bieži parādās defekti iespiedumu veidā, šis apstāklis ​​ir iemesls sadursavienojuma sliktajai kvalitātei. Griežot, jāizvairās no caurules deformācijas un nedrīkst pielodēt tās defektus.
Labākai saķerei ir nepieciešams attaukot savienoto cauruļu sekciju virsmas, jo jebkurš, pat vissmalkākais piesārņojums, novedīs pie savienojuma kvalitātes pazemināšanās.
Lai šuve būtu vienmērīga un izturīga, ir pareizi jāizvēlas sprauga, kurā tiks veikta lodēšana. Ja caurules sekcija ir diapazonā no 10-110 mm, tad atstarpes vērtību izvēlas diapazonā no 7 līdz 50 mm.

Pirms sadursavienojuma izveidošanas vislabāk ir pareizi sasildīt sagataves. Ja apkure ir nepietiekama, tad sadursavienojumu var iznīcināt pat ar nelielām slodzēm.

Uzklājot fluxu, jāraugās, lai tā vienmērīgi pārklātu visu darba virsmu.

Vietās, kur plūsma nesaskaras, sadursmes locītava sabruks.
Strādājot ar lodāmuru vai gāzes degli, ir svarīgi ievērot tehnoloģiju. Ja savienojuma vieta ir pārkarsēta, tad ne tikai plūsma, bet arī lodēšana zaudēs savas īpašības.

Nākamajā video jūs atradīsiet TOP 4 lodmetālus ledusskapju vara cauruļu lodēšanai.

Skatīt pārskatu

Selektīvā lodēšana ļauj izveidot uzticamus savienojumus uz radioelektronikas tapu komponentu tapām. Šī tehnoloģija atšķiras no tradicionālā lodēšanas viļņu savienojuma. Lodēšana tiek veikta atsevišķos apstrādāto plātņu punktos. Stingrs stiprinājums, tapu atrašanās vieta zem korpusa, mazais attālums vairs nav nopietna problēma.Tomēr galvenie procesi un soļi ir tādi paši kā klasiskajā tehnikā.

Termins "izliektā lodēšana" galvenokārt attiecas uz piekaramo griestu savienojumu. Stingri ievērojot tehnoloģiju, ir iespējams panākt gandrīz neredzamu šuvi.

Tomēr izliektu savienojumu ir ļoti grūti izveidot un ar to strādāt ir ļoti dārgi.

Zema temperatūra

Šis darba veids kļuva ļoti populārs 20. gadsimta otrajā pusē. Tās izplatība ir saistīta ar radioelektronikas nozares un īpaši datortehnikas rašanos. Tikai manipulācijas salīdzinoši zemā temperatūrā ļauj nodrošināt plānu elektronisko shēmu plates un atsevišķu mikroshēmu drošību. Bet nedomājiet, ka mīksta lodēšana ir iespējama tikai labi aprīkotās nozarēs ar sarežģītām iekārtām. Gandrīz jebkuram radioamatieram ir pieejamas atsevišķas iespējas.

Lodmetāla loma nav galvenā, bet tikai veidojamo savienojumu nostiprināšana. Mīkstos lodmetālus var izmantot arī strāvu nesošajos savienojumos. Ar šādiem savienojumiem var pielodēt dažādus metālus, taču jums būs rūpīgi jāapsver sagatavošanas parametri.

paaugstināta temperatūra

Šis termins attiecas uz savienojumiem, kas iegūti temperatūrā, kas nav zemāka par 450 grādiem. Augstas temperatūras lodēšanas savienojums ir ciešāks. Bet jāņem vērā, ka tas rada būtiskas izmaiņas materiāla struktūrā. Daudzas problēmas rodas čuguna lodēšanai augstā temperatūrā. Dažos gadījumos karsēšana notiek līdz 1000 grādiem un pat augstāk, taču tāda nepieciešamība rodas reti.

Termiskās piedevas (plusmas)

Visbiežāk misiņa lodmetālus izmanto, ja ir nepieciešams artikulēt izstrādājumus, kas izgatavoti no tā paša materiāla.

Tā kā misiņš (cinka un vara sakausējums attiecībās no diviem līdz trīs) pieder pie ugunsizturīgo lodmetālu kategorijas, strādājot ar to, nav iespējams iztikt bez īpašām piedevām - kušņiem.

Kompetenta aktīvo materiālu izvēle, strādājot ar misiņa izstrādājumiem, ne tikai ļauj iegūt diezgan spēcīgu savienojumu, bet arī ievērojami vienkāršo pašu darbplūsmu.

Cita starpā, lodēšanas savienojumi, kas iegūti, strādājot ar plūsmu, ir pilnībā pabeigti un estētiski, un tiem nav nepieciešama papildu rediģēšana.

Lai iegūtu vēlamo rezultātu, nav piemērotas parastās kompozīcijas uz spirta un kolofonija bāzes, caur kurām nav iespējams izšķīdināt oksīdu plēvi, kas vienmēr atrodas uz misiņa izstrādājumiem.

Tāpēc, lodējot misiņu, jāizmanto aktīvāki kušņu piedevu veidi, kas sagatavoti uz cinka hlorīda bāzes. Esošo cinka hlorīda plūsmu modifikāciju saraksts un to pielietojuma jomas ir atrodamas attiecīgajā tabulā.

Biežākie plūsmas komponentu nosaukumi ietver arī tādas labi zināmas aktīvās piedevas kā boraks un tā atvasinājumi (piemēram, kālija fluoroborāts).

Strādājot ar boraksu un citām kušām, aktīvo komponentu saturs lodēšanas zonā nedrīkst pārsniegt 5 procentus, kas ir pilnīgi pietiekami labas misiņa lodēšanas plūstamībai un kvalitatīvai esošo spraugu aizpildīšanai.