HDPE cauruļu uzstādīšana pats: metināšanas instrukcijas + kā saliekt vai iztaisnot šādas caurules

Eksperta padoms

Pēc uzstādīšanas sistēma rūpīgi jāpārbauda, ​​piepildot to ar ūdeni. Ja ir konstatēta noplūde, armatūra ir jāpievelk. Tomēr presētais šādā situācijā ir pilnībā jānomaina. Pirms klona uzstādīšanas ir jāpārbauda grīdas apsildes sistēmas. Šādā situācijā ir aizliegts izmantot kompresijas montāžas tehnoloģiju. Preses veidgabalu sekundāro saspiešanu nedrīkst pieļaut, tādēļ uzstādīšanas laikā jāpieliek maksimāla fiziskā piepūle.

Maza diametra HDPE caurules var saliekt, neizmantojot instrumentus. Liekot cauruļvadu zem zemes, kur estētiskajai sastāvdaļai nav nozīmes, ieteicams nepieciešamo laukumu uzsildīt ar fēnu un pēc tam viegli saliekt cauruli.Ja jums ir jāizveido glīti neliela diametra līkumi, pēc izstrādājuma uzsildīšanas ievietojiet to no improvizētiem materiāliem izgatavotā serdeņā. Pēc uzsildīšanas caurulēm vajadzētu atdzist 10-15 minūtes. Ja iespējams, vēlams izmantot īpašu cauruļu liekēju.

3 Sadurmetināšanas tehnoloģijas mērķis

Sadurmetināšana ir viena no trim polietilēna cauruļu metināšanas metodēm, kas nodrošina, ka metinātā savienojuma stiprība nav zemāka par pašas caurules izturību. Divas citas metodes ir metināšana ar iebūvētiem sildītājiem un metināšana ar apsildāmu instrumentu kontaktligzdā.

Sadurmetināšanas tehnoloģija ļauj savienot caurules no jebkura I un II grupas termoplasta - PE, PP, PVDF, PVC uc Citiem vārdiem sakot, no polimēriem, kas karsēti spēj nonākt viskozā-šķidruma stāvoklī, un pēc atdzesēšanas atkal sacietē, būtiski nemainot fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Sadurmetināšanas tehnoloģijas galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar citiem plastmasas cauruļu metināšanas veidiem ir tāda, ka taisnu cauruļvadu posmu ieguldīšanai nav nepieciešami izdevumi par detaļu savienošanu; cauruļu sekcijas tiek metinātas tieši.

Trūkums ir tāds, ka neatkarīgi no metināmo cauruļu diametra ir nepieciešama stingra atbilstība daudzajām sadurmetināšanas tehnoloģijas prasībām, un vienas saduršuves metināšana aizņem salīdzinoši ilgu laiku.

Jo lielāks ir metināto cauruļu diametrs, jo taustāmāks ir sadurmetināšanas tehnoloģijas priekšrocību pārākums pār tās trūkumiem. Tāpēc, ja diametrs ir mazāks par 63 mm, sadurmetināšana ar apsildāmu instrumentu tiek izmantota ļoti reti. Attiecībā uz plastmasas caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 110 mm, tās parasti ir caurules, kas izgatavotas no polietilēna.Tāpēc lielākajā daļā gadījumu polietilēna cauruļu savienošanai tiek izmantota sadurmetināšanas tehnoloģija.

Un otrādi, polietilēna caurules vairumā gadījumu tiek savienotas, izmantojot sadurmetināšanas tehnoloģiju. Var teikt, ka “polietilēna cauruļu metināšana” un “cauruļu sadurmetināšana” ir gandrīz sinonīmi.

Vienīgais ierobežojums ir tāds, ka sadurmetināšana nav ieteicama brīvas plūsmas kanalizācijas cauruļvados. no polimēru caurulēm, jo uz cauruļvada iekšējās virsmas sadursavienojuma metināšanas rezultātā veidojas izkusuša materiāla lodīte (tā sauktā zibspuldze), kas var kļūt par cieto daļiņu uzkrāšanās vietu un izraisīt necaurlaidīga savienojuma aizsērēšanu. spiediena cauruļvads. Ja iekšējā zibspuldze ir nogriezta, tad sadurmetinājumus var izmantot pat kanalizācijai. Problēma ir tāda, ka gatavam cauruļvadam ir gandrīz neiespējami pārbaudīt iekšējās zibspuldzes noņemšanas faktu. Iespējams, tāpēc galvenais sadurmetināšanas tehnoloģijas “legalizētais” pielietojums ir spiedvadu uzstādīšana:

Ārējās ūdens caurules no polietilēna caurulēm

Normatīvais dokuments - SNiP 3.05.04-85*. Caurules materiāls:

- polietilēns (HDPE), metināšanas metodes - sadurs vai ligzda (3.58. SNiP punkts);

- PVC, savienojums, ielīmējot ligzdā (3.62. SNiP punkts).

Attiecībā uz polietilēna cauruļu sadurmetināšanas tehnoloģiju SNiP 3.05.04-85 * attiecas uz vienu no pirmajiem Krievijas normatīvajiem dokumentiem, kurā šī tehnoloģija ir aprakstīta - OST 6-19-505-79.

Ārējie gāzes vadi no polietilēna caurulēm

Normatīvais dokuments ir SP 62.13330.2011, kas ir atjaunināta SNiP 42-01-2002 versija. Runa ir tikai par pazemes gāzes vadiem (kopuzņēmuma 4.11.punkts).Cauruļu materiāls ir tikai PE, polietilēna cauruļu metināšanas metodes ir “... no gala līdz galam ar apsildāmu instrumentu vai izmantojot detaļas ar iestrādātiem elektriskajiem sildītājiem” (kopuzņēmuma 4.13. punkts).

Nav ne sava sadurmetināšanas tehnoloģijas apraksta, ne atsauces uz citu normatīvo dokumentu. Bet tā tehnoloģija polietilēna cauruļu sadurmetināšanai ir aprakstīta Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Naftas cauruļvadi no polietilēna un polipropilēna caurulēm

Naftas cauruļvadu uzstādīšana no plastmasas caurulēm ir pakļauta Naftas un gāzes būvniecības ministrijas VSN 003-88. Caurules materiāls - PE vai PP, metināšanas metodes - ar apsildāmu instrumentu no gala līdz galam vai ligzdā (7.5.3.1. punkts VSN).

VSN 003-88 satur polietilēna (HDPE) un polipropilēna cauruļu sadurmetināšanas tehnoloģijas aprakstu, kas ir līdzīgs attiecīgi Krievijā izplatītākajām tehnoloģijām DVS 2207-1 un DVS 2207-11.

Procesu cauruļvadi

Tehnoloģisko cauruļvadu uzstādīšana no plastmasas caurulēm ir pakļauta SNiP 3.05.05-84. Caurules, kas izgatavotas no polimērmateriāliem, šeit kopā tiek sauktas par "plastmasu". Metināšanas metodes nav noteiktas. Tomēr šeit ir noteiktas plastmasas cauruļu metināšanas kvalitātes kontroles metodes, tostarp sadursavienojumiem (4.23. SNiP punkts).

Savienojums ar elektrisko savienojumu

Salīdzinot 2 tehnoloģijas, izrādās, ka metināšana ar elektrofūziju nav īpaši izdevīga, taču tas ir ļoti ērts process, ja to nepieciešams veikt gadījumos, kad brīvas vietas ir ļoti maz.

Vairumā gadījumu šādu metināšanu izmanto maza diametra polietilēna cauruļu remontā (parasti to izmanto līdz 160 mm diametrā). Šuves, kas rodas no šāda darba, spēj izturēt līdz 16 atmosfēru spiedienu.

Elektrosavienojums ir formas polietilēna elements, kura korpusā ir elektriskās spirāles. Katram diametram ir sava sakabe, tiem ir maksimālā temperatūras režīma apzīmējums, nepārtrauktas darbības ilgums utt.

Ja nepieciešams metināt parastos cauruļvadus, savienojuma forma būs vienkārša, un, metinot tējas un citus elementus, jāizmanto īpašas ierīces.

Darbības princips ar elektrisko sajūgu ir šāds:

1. Tūlīt pēc elektrības padeves sakabes spirālēm tur sāk paaugstināties blakus esošā polietilēna temperatūra un attiecīgi tā kušana.
2. Tālāk tiek uzkarsēti polietilēna caurules gala elementi, kas atrodas zem pašas sakabes.
3. Pati caurule no apkures nedaudz izplešas, kā rezultātā tiek iegūts spiediens, kas nepieciešams augstas kvalitātes šuves iegūšanai.
4. Kad sakabe ir atvienota no tīkla, caurule sāk atdzist.
5. Savienojums pēc sacietēšanas veido stingru un ļoti hermētisku savienojumu.

PE unikalitātes iemesli

Mēs varam runāt par augsta blīvuma polietilēna cauruļu ievērojamo stingrību. Tas ir saistīts ar šī produkta spēcīgo saiti molekulārā līmenī. Šī iemesla dēļ produkcija tiek uzskatīta par īpaši izturīgu.

Zema spiediena PE galvenā priekšrocība ir tā, ka tas ir izgatavots no naftas. Šāds materiāls ir izturīgs pret zemām temperatūrām, neizdala kaitīgas vielas vidē un netiek uzskatīts par bīstamu cilvēkiem.

Saskaņā ar mērķi izšķir šādus cauruļvadu veidus no augsta blīvuma PE:

1. Tehniskā (izmanto kanalizācijas, gāzes apgādes un kabeļu ražošanā);
2. Pārtika (piemērojama dzeramo elementu projektēšanā).

Atkarībā no savienojuma metodes ir noņemami (viegli izjaucami pēc lodēšanas) un viengabala (tie nav atdalāmi, tie ir piemērojami pie augsta spiediena).

Kādas ir HDPE caurules priekšrocības?

HDPE caurules ir izgatavotas no augstas kvalitātes (viegla un izturīga) zemspiediena polietilēna. Viņš sāka iekarot cauruļvadu veidgabalu tirgu 80. gadu sākumā, un šodien aptuveni 75% no visiem šī tirgus produktiem ir izgatavoti no polietilēna.

Materiālam ir izcilas tehniskās īpašības, kuras bieži tiek uzskatītas par tā priekšrocībām:

• nebaidās no gandrīz jebkuru agresīvu ķīmisku vielu iedarbības;
• nav elektrības vadītājs;
• neticami augsta nodilumizturības pakāpe - saglabā savu izskatu apmēram 50 gadus;
• materiāla absolūta vides drošība;
• materiāls pilnībā nav pakļauts kodīgai iznīcināšanai;
• izturība pret zemām temperatūrām;
• materiāls nav bojāts ar sēnītēm un pelējumu;
• pieņemamas izmaksas.

HDPE caurules

Pateicoties tik lielam priekšrocību skaitam, HDPE tiek plaši izmantots dažādās jomās (gan rūpniecībā, gan ikdienas dzīvē). Piemēram, to izmanto elektrisko kabeļu (barošanas un sakaru kabeļu) aizsardzībai. Materiālu bieži izmanto ūdens/kanalizācijas cauruļvadu ierīkošanā un artēzisko aku būvniecībā.

Ir vērts atzīmēt, ka, neskatoties uz tik daudzveidīgu materiāla pielietojumu, to ir diezgan vienkārši uzstādīt - pat cilvēks bez atbilstošas ​​pieredzes var tikt galā ar šo uzdevumu.

Bet caurules, kas izveidotas uz HDPE bāzes, nekādā gadījumā nedrīkst izmantot apkures sistēmās un karstā ūdens apgādē, jo maksimālā temperatūra, ko materiāls var izturēt, saglabājot tā īpašības un estētisko izskatu, ir aptuveni 60 grādi. Teiksim, apmēram +75 temperatūrā tas jau sāks pamazām mīkstināt.

Priekšrocības un trūkumi

HDPE ir zema spiediena polietilēns, kas ir etilēna polimērs. Tam ir PE vai PE marķējums, un tas ir balts (plānas konstrukcijas ir pilnīgi caurspīdīgas). Dažreiz HDPE izstrādājumi tiek krāsoti melnā, zilā, pelēkā un citās krāsās. Zila svītra uz caurules nozīmē, ka to var izmantot ūdens apgādes sistēmām.

Visbiežāk polietilēna cauruļu uzstādīšana tiek veikta aukstā ūdens cauruļu, kanalizācijas un vairāku agresīvu vidi ierīkošanai. Šādu izstrādājumu diametrs sasniedz 1600 mm. Turklāt tie tiek izmantoti interneta vadiem, telefons, elektrība.

Zema spiediena polietilēna galvenās priekšrocības:

• ilgs kalpošanas laiks - daži ražotāji saviem produktiem piešķir 50 gadu garantiju;
• pieņemamas izmaksas;
• salizturība - HDPE caurules var izturēt atkārtotus atkausēšanas / sasaldēšanas ciklus;
• inertums pret ķīmiskām vielām - HDPE ir ļoti izturīgs pat pret skābēm un sārmiem;
• izturība pret koroziju;
• videi draudzīgums;
• drošība cilvēka ķermenim;
• gludas iekšējās virsmas novērš sāļu nogulsnēšanos uz sienām;
• lieliska plastika;
• augsts spēka līmenis;
• maza masa;
• viegla apkope;
• vienkārša un ātra uzstādīšana.

Neskatoties uz plašo polietilēna priekšrocību klāstu, tam ir arī vairāki trūkumi. Galvenās no tām ir:

1. Zema izturība pret UV starojumu. Materiāls saulē pamazām tiek iznīcināts, tāpēc to nevar likt uz ielas, neizmantojot īpašas kastes un vākus.
2. Zemas temperatūras izturība. HDPE izstrādājumus var izmantot tikai ūdens transportēšanai, kura temperatūra nav augstāka par +60 grādiem. Apkures sistēmu uzstādīšanai jāizmanto produkti, kas izgatavoti no šķērssaistīta polietilēna.
3. Neestētisks. Daži modeļi var nebūt piemēroti melnām vai svītrainām HDPE caurulēm.
4. Šo konstrukciju ekspluatācijas īpašības neļauj tās izmantot rūpniecības sektorā.
5. Pastiprinātiem izstrādājumiem ir minimāla elastība.

2 Vispārēja ideja

Plastmasas cauruļu sadurmetināšana ar apsildāmu instrumentu principā sastāv no galu karsēšanas, līdz materiāls izkūst, un pēc tam to galu saspiešanas, veidojot sadursavienojumu un atdzesējot šuvi (1. att.).

Metināmo virsmu sildīšana tiek veikta ar plakanu metāla apsildāmu instrumentu ar teflona pārklājumu, kas pēc karsēšanas tiek noņemts no metināšanas zonas.

Rīsi. 1 Cauruļu sadurmetināšana

Tomēr, lai metinātu kvalitatīvu sadursavienojumu, operatoram ir rūpīgi jāizpilda vairāki nosacījumi. Rezultātā sadurmetināšanas process ar apsildāmu instrumentu sastāv no 5 galvenajām fāzēm ar precīzi normalizētiem režīmiem.

Termistora metināšana un tās īpašības

Šo tehnoloģiju sauc arī par elektrofūziju. Kontaktu veic ar savienojumiem, kuriem ir īpašs sildelements.

PND metināšana tiek veikta parastajā veidā šādos gadījumos:

• Sadursavienojumu nevar izveidot;
• Ir nepieciešams veikt metināšanu vecajā cauruļvadā;
• Nepieciešami atzari uz darba caurulēm.
• Termistora metināšanas elementi nav lēti, taču dažreiz bez tā nevar iztikt.
• Šāda veida savienojuma posmi izskatās šādi:
• Vispirms ir nepieciešams nogriezt elementus, notīrīt tos no gružiem un netīrumiem;
• Izmantojot marķieri, mēs uz detaļām atzīmējam tās vietas, uz kurām gatavais cauruļvads nonāks veidgabalā;
• Ar sprauslu palīdzību aizsargājam tos elementus, kurus nevar metināt. Tas ir nepieciešams, lai uz tiem nenokļūtu netīrumi;
• Pēdējais posms ir elektriskās sakabes savienošana ar metināšanas iekārtu. Jums jāpievieno vadi un jāieslēdz ierīce. Iekārta pati izslēgsies, tiklīdz tā sasniegs vēlamo temperatūru.

Elektrofūzijas metināšana

Šim savienojuma veidam tiek izmantots formas elements, kura iekšpusē darbojas elektriskās spirāles, kas silda un stingri nostiprina cauruļvada daļas. Šī metode ļauj metināt dažāda diametra caurules, taču izmēru atšķirībai nevajadzētu būt lielākai par 10%. HDPE caurules maksimālais pieļaujamais ārējais diametrs ir 160 mm.

Darbības mehānisms ir šāds:

1. Izgrieziet un sagatavojiet metināmo virsmu tāpat kā pretestības metināšanā.

2. Izmantojot pozicionieri, īslaicīgi nostipriniet detaļas pareizajā pozīcijā.

3. Ievietojiet detaļas savienojumā, ieslēdziet ierīci. Nogaidiet vajadzīgo laiku pēc karstuma pārtraukšanas, lai izveidotu labu metinājumu.

Tālāk esošajā videoklipā ir parādīts soli pa solim HDPE cauruļu uzstādīšanas process, izmantojot elektrofūzijas metināšanu.

Šai metināšanas metodei uz detaļas jānorāda visi parametri (temperatūra, sildīšanas laiks un nokrišņi).

Atpakaļ uz saturu

Kā veikt sadurmetināšanu?

Sadurmetināšana mūsdienās ir populāra. Šo metodi izmanto ne tikai rūpniecībā, bet arī ikdienas dzīvē. To izmanto viendabīgu sagatavju savienošanai. Sadurmetināšanai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām tehnoloģijām.

Tās ieviešanai nav nepieciešami savienojumi un citi elementi. Tas ļauj ietaupīt daudz naudas, iegādājoties papildu materiālus. Pielietotā tehnoloģija nodrošina elastības un spēka rādītāju saglabāšanu. Ar tās palīdzību jūs varat savienot dažāda garuma izstrādājumu segmentus. Tajā pašā laikā stiprība metināšanas punktā nebūs zemāka nekā citās cietās vietās.

Cauruļu sadurmetināšana attiecas uz viengabala savienojuma iespējām. To var veikt, izmantojot dažādas tehnoloģijas. Optimālā metode tiek izvēlēta, pamatojoties uz līnijas ražošanas materiālu

Sadurmetināšanu var veikt ar zibspuldzi un pretestību. Katrai opcijai ir savas īpašības, plusi un mīnusi.

Metināšana ar zibspuldzi

Metināšanas ar šo metodi būtība slēpjas faktā, ka cauruļu savienojumi tiek izkausēti apsildāma instrumenta ietekmē līdz elastībai. Pēc tam galus savieno zem spiediena un notur līdz pilnīgai atdzišanai. Rezultāts ir noslēgta šuve.

Lai savienojums būtu kvalitatīvs, pēc sildīšanas ir nepieciešams stingri nospiest izstrādājuma gabalus. Mūsdienu iekārtu izmantošana ļauj daļēji automatizēt un vienkāršot šādu darbu. Ar tās palīdzību cauruļu savienošana ar kausēšanu tiek veikta pēc iespējas īsākā laikā.

pretestības metināšana

Pretestības sadurmetināšanas būtība ir tāda, ka cauruļu malas tiek nospiestas pret elektrodiem, kas ir aprīkoti ar speciāliem sūkļiem. Tas nodrošina augstas kvalitātes elektrisko kontaktu.Materiāla izslīdēšana starp elektrodiem ir izslēgta.

Pēc tam abas caurules cieši piespiež viena pret otru un nostiprina. Tālāk tiek pielietota metināšanas strāva. Materiāla saskares vietas tiek izkausētas un zem spiediena apvienotas vienā izstrādājumā. Iegūtajam dizainam ir zema izturība pret oksidēšanu darbības laikā. Tas būtiski ierobežo tā darbības jomu.

Pretestības metināšanu parasti izmanto, lai savienotu plānas mīksta tērauda detaļas (caurules, stieņus, stieples). Tas arī metina vara, bronzas un misiņa elementus.

Pretestības metināšana ir piemērota tikai caurulēm ar mazu šķērsgriezumu. Tāpēc liela mēroga ražošanā, lielu maģistrāļu ierīkošanai, to izmanto reti.

Ko izvēlēties polietilēna caurulēm?

Bieži vien cauruļvada ieguldīšanai tiek izmantots polietilēna materiāls. Tas ir saistīts ar tā zemo cenu un izcilo veiktspēju.

Ir vērts atcerēties, ka polietilēns ir dielektrisks. Tāpēc atšķirībā no metāla tas nevada strāvu. Lai no tā savienotu produktus, ieteicams izmantot reflow metodi. Sadurmetināšana ar pretestību uz polietilēna nedarbosies. Jums jāizmanto aprīkojums, kas silda divu daļu sekcijas.

Polietilēna cauruļu kausēšanas metināšanai ir vairākas funkcijas. Pirmkārt, detaļas tiek pievadītas viena pie otras ar mazu ātrumu. Otrkārt, spriegums visa procesa laikā paliek nemainīgs. Treškārt, visi mikronelīdzenumi pazūd, pateicoties vienotai savienoto elementu padevei. Ceturtkārt, lai nodrošinātu maksimālu saskares laukumu, sagataves virsma ir izkususi.

Iepriekšējās sagatavošanas metināšanas darbiem nianses

Runājot par polietilēna cauruļu metināšanu mājās, jums jāņem vērā ne tikai lietošanas noteikumi, bet arī drošības pasākumi, strādājot ar metināšanas aprīkojumu.

Panākumu atslēga ir sagatavošanās darbs:

1. Katrs metināšanas iekārtu komplekts ir rūpīgi jāiztīra un jāpārbauda, ​​vai nav defektu, kas var ietekmēt veicamā darba kvalitāti un drošību.
2. Jāpārbauda visi vadi un zemējums, vai nav bojāta vai trūkst izolācijas.
3. Degvielas agregāti ir jāuzpilda, vai arī no tiem jāizņem veca stāvošā degviela un jāiepilda jauna degviela.
4. Noteikti veiciet instalācijas testa palaišanu, lai pārliecinātos, ka tā darbojas.
5. Eļļas līmenis metināšanas iekārtas hidrauliskajā sistēmā ir jāpārbauda un jāveic tāpat kā ar degvielu.
6. Ja metināšanas iekārta ir mobila, tad tās kustība ir jāveic brīvi, lai darbs tiktu veikts bez aizķeršanās un neradot risku iekārtas operatoram.
7. Apšuvuma ierīces naži ir jānoslīpē ideālā stāvoklī, lai cauruļu un veidgabalu apstrādes process notiktu ātri un rezultātā tiktu iegūti kvalitatīvi izstrādājumi.
8. Katrai vadības un mērīšanas ierīcei jābūt labā darba kārtībā.
9. Strādājot ar HDPE, iepriekš nepieciešamajā daudzumā jāiegādājas skavas un reducējošie ieliktņi, kuru diametram jāatbilst cauruļu šķērsgriezumam.
10. Katra daļa, kas pakļauta berzei, ir rūpīgi jāieeļļo. Tomēr pat izvēloties smērvielu maisījumu, jums jāpievērš uzmanība cauruļu ražotāju izvirzītajām prasībām.

Rezultāts

Ievērojot visus rakstā sniegtos noteikumus un instrukcijas, jūs varat iegūt kvalitatīvu savienojumu polietilēna caurulēm. Polietilēna caurules metināšanas metode jāizvēlas atbilstoši galvenajiem kritērijiem: ieviešanas vieglums un pieejamība darbiniekam no jautājuma finansiālās puses. Vislabāk darbu uzticēt speciālistam, kurš uzņemsies atbildību par visiem posmiem – no nepieciešamo materiālu un aprīkojuma iegādes līdz sistēmas metināšanai un nodošanai ekspluatācijā.

Ekstrūdera metināšana

Nedaudz grūtāk ir strādāt ar rokas fēnu vai lodāmuru, jo papildus jākontrolē ne tikai iesildīšanās laiks, bet arī pašam savas kustības. Ja metināšana netiek veikta pareizi, var tikt pārkāpta HDPE cauruļu integritāte vai šuve var tikt sabojāta.

Foto - profesionāls invertors

Soli pa solim instrukcijas metināšanai ar invertoru:

1. Ir nepieciešams sagriezt komunikāciju līdz noteiktam izmēram, noteikti notīriet galu;
2. HDPE metināšanas temperatūra ir 260 grādi, šajā līmenī ir uzstādīts lodāmurs, vienlaikus tiek uzstādītas un sildītas metināšanas sprauslas;

3. Pirms darba uzsākšanas ir jāizmēra un jāatzīmē nepieciešamais uzstādīšanas dziļums, tam jābūt vismaz 2 mm;

4. Sarežģītākā šī procesa daļa ir brīdis, kad sprauslā jācentrē armatūra un caurule. Profesionāla mašīna savā konfigurācijā satur īpašu centrēšanas mehānismu, ja tā nav, tad vienkārši mēģiniet visu izdarīt ļoti precīzi;
5. Pēc savienojuma tie ieslīd līdz atzīmei (nevis pie savienojuma) un notur noteiktu laiku;
6. Darba beigās ierīce tiek izslēgta, un cauruļu metināšanas vieta tiek fiksēta dzesēšanai.

Ļoti svarīgi ir nepārklāt stiprinājumu, ja metināšana ir pārāk pievilkta, tad HDPE kļūs ļoti plāns vai uz iekšējā diametra uzplūdīs polietilēns. Lai kontrolētu šo brīdi, tiek izmantota īpaša tabula:

Ārējais diametrs, mm	Metināšanas šuve, mm	Apkure, sek	Savienojums, sek	Dzesēšana, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: HDPE cauruļu elektrofūzijas metināšana

HDPE caurules

Mūsdienās ļoti populāras ir HDPE caurules vai zema spiediena polietilēna caurules.

Tas lielā mērā ir saistīts ar lieliskām cauruļvadu tehniskajām īpašībām:

1. Vides drošība.
2. To ir ļoti viegli lietot, jo īpaši tāpēc, ka tie ir labi uzstādīti, un to izmaksas nav pārāk augstas. Atšķirībā no caurulēm, kas var izturēt augstu spiedienu, HDPE kūst par 20 grādiem vairāk temperatūrā, tāpēc to pielietojuma diapazons ir daudz plašāks.
3. Pateicoties spējai labi izturēt temperatūru, tos var izmantot gan karstā, gan aukstā ūdens apgādes sistēmu būvniecībā.
4. Materiāls ir ļoti plastisks, ja vēlas, to var viegli izlocīt un deformēt - ar caurulēm nekas nenotiks.
5. HDPE lieliski iztur lielāko daļu agresīvo ķīmisko savienojumu. Caurules iekšējais slānis nesadarbojas ar tām vielām, kas iet caur to, tāpēc tās saglabās savas pozitīvās īpašības ilgu laiku.
6. Stiprības indekss ir ļoti augsts, kā dēļ cauruļvadi lieliski iztur dažādas mehāniskas ietekmes, ir izturīgi pret korozijas procesiem.

Atkarībā no pielietojuma jomas no zema blīvuma polietilēna izgatavotās caurules var iedalīt 4 galvenajos veidos:

1. Kanalizācija - spēj izturēt apmēram 20 atmosfēras. Tos ražo no primārajām izejvielām un pēc tam izmanto kanalizācijas sistēmu izbūvei.
2. Santehnika. Viņiem ir raksturīga ārēja iezīme - zila svītra visā garumā. To ražošanu stingri regulē GOST 18599-2001 standarts. Šādu cauruļu galvenā funkcija ir dzeramā un sadzīves ūdens novadīšana uz tiešā patēriņa vietu. Ūdens tiek transportēts apmēram 40 grādu temperatūrā un spiedienā līdz 15 atmosfērām.
3. Gāze. Šiem izstrādājumiem ir arī sloksne, tomēr tā ir dzeltena. Tie tiek ražoti, pamatojoties uz GOST R 50838-2008. Tie ir paredzēti gāzes, bieži vien pat šķidruma, transportēšanai un darbojas zem spiediena no 3 līdz 12 atmosfērām.
4. Tehnisks. Tie ir izgatavoti no pārstrādāta materiāla. Atšķirībā no visām pārējām šķirnēm tās netiek ražotas pēc valsts standartiem, bet tikai saskaņā ar ražotāja specifikācijām. Izmanto kanālu ieklāšanai.

Metināšanas izmantošana, savienojot polietilēna caurules, ļauj iegūt augstas kvalitātes savienojumu.

Sadurmetināšanas metode

Šī metode ļauj savienot polietilēna caurules ar metinājumu, izmantojot īpašu aprīkojumu sadurmetināšanai. Metinātā šuve (vai "savienojums") pēc stiepes izturības ir vienāda ar pašu polietilēna cauruli. Metinot ar apsildāmu instrumentu, tiek savienotas PE caurules ar diametru no 50 mm līdz 1600 mm ieskaitot. Standarta tehnoloģiskie metināšanas režīmi paredzēti darbam gaisa temperatūrā no -10°C līdz +30°C. Ja gaisa temperatūra ielā pārsniedz standarta temperatūras intervālus, tad, lai atbilstu tehnoloģiskajiem parametriem, polietilēna cauruļu metināšana jāveic nojumē.Spiediena HDPE cauruļu sadurmetināšana ir sadalīta divos galvenajos posmos: sagatavošanas darbi un pati metināšana. Sagatavošanas posms ietver:

• metināšanas iekārtu darbības pārbaude un sagatavošana darbam,
• metināšanas iekārtu novietošanas vietas sagatavošana,
• metināšanai nepieciešamo parametru izvēle,
• PE cauruļu nostiprināšana un centrēšana metināšanas iekārtas skavās,
• cauruļu vai detaļu metināto virsmu galu mehāniskā apstrāde.

Sagatavojot aprīkojumu, tiek izvēlēti ieliktņi un skavas, kas atbilst metināmās caurules diametram. Sildītāja un PE cauruļu apstrādes instrumenta darba virsmas ir jānotīra no netīrumiem un putekļiem. Iekārtas darbspēja tiek pārbaudīta metināšanas iekārtas mezglu un komponentu vizuālās pārbaudes laikā, kā arī kontroles iekļaušanas laikā. Metināšanas aparātā tiek pārbaudīta centralizatora kustīgās skavas vienmērīga darbība un facer darbība. Metināšanas iekārtu novietošana tiek veikta iepriekš sagatavotā un iztīrītā vietā vai cauruļvada trasē pēc tam, kad tajā ir uzglabātas PE caurules. Ja nepieciešams, metināšanas vieta tiek aizsargāta ar nojumēm, lai pasargātu to no nokrišņiem, smiltīm un putekļiem. Slapjā laikā uz koka vairogiem ieteicams uzstādīt metināšanas iekārtas. Un polietilēna caurules brīvo galu ieteicams aizvērt ar inventāra aizbāžņiem, lai metināšanas laikā caurules iekšpusē nebūtu caurvēja.

Metināto spiediena HDPE cauruļu un detaļu montāža, ieskaitot metināmo galu uzstādīšanu, centrēšanu un nostiprināšanu, tiek veikta metināšanas iekārtas centralizatora skavās.PE cauruļu metināšanas iekārtas skavas ir pievilktas tā, lai novērstu cauruļu slīdēšanu un pēc iespējas novērstu ovālumu galos. Sadurmetinot liela diametra PE caurules, jo tām ir pietiekami liels pašsvars, zem brīvajiem galiem tiek novietoti balsti, lai izlīdzinātu cauruli un novērstu caurules metinātā gala pārvietošanos. Metināšanas procesa secība:

• vispirms izmēriet spēku, kas nepieciešams, lai pārvietotu kustīgo skavu ar fiksētu cauruli,
• starp cauruļu galiem ir uzstādīts sildītājs, kas uzsildīts līdz vajadzīgajai temperatūrai,
• veikt pārplūdes procesu, piespiežot PE cauruļu galus pie sildītāja, radot nepieciešamo spiedienu,
• galus kādu laiku saspiež (saskaņā ar šīs polietilēna caurules metināšanas tehnoloģiju), līdz parādās primārais urbums ar augstumu no 0,5 līdz 2,0 mm,
• pēc primārā urbuma parādīšanās spiediens tiek samazināts un uzturēts tik ilgi, cik nepieciešams, lai uzsildītu cauruļu galus,
• pēc iesildīšanas procesa beigām centralizatora kustīgā skava tiek ievilkta 5-6 cm atpakaļ un sildītājs tiek noņemts no metināšanas zonas,
• pēc sildītāja noņemšanas pieskarieties polietilēna cauruļu galiem, radot nokrišņiem nepieciešamo spiedienu,
• nokrišņu spiedienu uztur tik ilgi, cik nepieciešams savienojuma atdzišanai, un pēc tam veic iegūtās metinājuma vizuālu pārbaudi, ņemot vērā ārējās urbuma izmēru un konfigurāciju,
• pēc tam atzīmējiet iegūto metinājumu.