Noplēšama fiksēta sadurmetināšana

Priekšrocības un trūkumi

Tējas locītava ir visizplatītākā, viena no spēcīgākajām. Šis savienojums ļauj iegūt sarežģītas formas izstrādājumus un struktūras. Detaļu izvietojums ar burtu "T" nodrošina konstrukcijas papildu stingrību. Kvalitatīvi veikts darbs garantē praktiskumu un uzticamību.

Šāda savienojuma trūkums var būt defekti:

• krāteri ir padziļinājums metinātajā šuvē, kas rodas, lokam plīst;

• poras ir gāzu uzkrāšanās sekas šuvē, šāda defekta iemesls ir nekvalitatīva metāla sagatavošana;
• iespiešanās trūkums ir lokāla parastā metāla nesapludināšana ar elektrodu, iemesls: liels metināšanas ātrums, kā arī apdegumi, plaisas utt.

Šādi defekti ir atkarīgi no veiktā darba kvalitātes.

Strādnieka zemā kvalifikācija tieši radīs defektus, taču svarīgas ir arī iekārtas un palīgmateriāli (metināšanas iekārtas, stieple, elektrodi, aizsarggāze). Pats process ir bīstams, jums jāievēro visi drošības noteikumi bez izņēmuma

Metināšanas tehnoloģija

Pēc loka aizdegšanās nekavējoties sākas metālu kausēšanas process - elektrods un galvenais

Atkarībā no loka garuma tiek noteikta šuves produktivitāte un kvalitāte, tāpēc ļoti svarīgi ir izvēlēties pareizo loka garumu. Ir nepieciešams padot elektrodus lokā ar elektroda kušanas ātrumu

Jo lielāka pieredze ir speciālistam, jo ​​labāk viņš tiek galā ar loka garuma noturēšanu.

Loka no 0,5 līdz 1,1 elektroda diametriem ir normāla parādība. Lai precīzāk aprēķinātu precīzu loka garumu, ir jānoskaidro, kāda zīmola un veida elektrodi tiek izmantoti. Liela nozīme ir arī metināšanas vietas novietojumam un nozīmei. Ja loks ir garāks par parasto izmēru, tad samazinās degšanas stabilitāte, palielinās atkritumu radītie zudumi, iespiešanās dziļums kļūst nevienmērīgs, un šuve ir nevienmērīga.

Lai izveidotu kvalitatīvu šuvi, jāpievērš uzmanība elektroda slīpuma leņķim. Apakšējā stāvoklī elektrodu leņķis parasti ir 10 līdz 30 grādi atpakaļ

Bieži vien loks ir vērsts virzienā, kurā ir vērsti elektrodi. Pareizais slīpums papildus drošai šuvei nodrošina arī zemāku vielas dzesēšanas ātrumu.

Lai iegūtu vajadzīgā izmēra metāla veltni, nepieciešams veikt elektroda svārstības perpendikulārā virzienā. Izmantojot svārstīgas kustības, šuves ar lodītes izmēru no 1,5 līdz 4 elektrodu diametriem.Šīs šuves tiek izmantotas visbiežāk.

Uzticami vārītas saknes iegūšana tiek panākta, pārvietojot trīsstūrus. Šo kustību veic ar filejas šuvēm ar metinājuma kājām virs 6 milimetriem un sadurmalām ar slīpumu.

Šuves pēc pildīšanas veida var iedalīt daudzslāņu, viena slāņa, daudzkārtu, vienkāršās.

Daudzslāņu šuve ir tāda, ja slāņu skaits atbilst loka gājienu skaitam. Šādas šuves bieži izmanto problemātiskajās vietās un locītavās.

Tīņu savienojumos un stūros tiek izmantotas vairākkārtējas metināšanas šuves.

Lai palielinātu stiprības indeksu, šuvi izmanto sekcijās, kaskādēs vai blokos. Visas šīs šuves ir izgatavotas, izmantojot apgrieztās soļu metināšanas tehnoloģiju.

Horizontālais cietais pārklājums

Fiksēto horizontālo sadurcauruļu metināšana tiek uzskatīta par diezgan sarežģītu tehnoloģiju. Šādu darbu var veikt tikai profesionāls metinātājs ar noteiktām prasmēm un pieredzi. Visgrūtākais ir nepārtraukta elektroda regulēšana, lai mainītu slīpuma leņķi.

Metināšana tiek veikta trīs secīgās pozīcijās:

• Griesti.
• Vertikāli.
• Nolaist.

Katra šuve ir izgatavota ar individuālu strāvas vērtību. Griestu pozīcija nodrošina metināšanu augsts jaudas līmenis. Visos posmos tiek veikta nepārtraukta metināšana, sākumā vislabāk ir izmantot “atpakaļgaitas leņķa” metodi, bet pabeigt darbu - “leņķis uz priekšu”.

Metināšanas tehnoloģija

Cauruļu rotējošo savienojumu metināšanu var veikt pa kreisi vai pa labi.

Cauruļu metināšanai fiksētā stāvoklī ir sarežģītāka tehnoloģija. Tas lielā mērā ir atkarīgs no metināto cauruļu izvietojuma telpā un to diametra.

Esošās savienojuma vietas:

1. vertikālajā plaknē. Caurules ass ir horizontāla.
2. horizontālajā plaknē. Caurules ass ir vertikāla.
3. Atrodas leņķī.

Ja cauruļu sienas izmērs ir lielāks par trim milimetriem, tad tās tiek metinātas, uzklājot slāņus. Katras no tām augstums nedrīkst būt lielāks par četriem milimetriem. Ja fiksētās caurules tiek metinātas ar loka metināšanu, lodītes platums ir vienāds ar izmantotā elektroda 2-3 diametru summu.

Visracionālākā ir metināšanas izmantošana ar apgrieztā soļa metodi. Šajā gadījumā sekcijas garumam jābūt 150-300 milimetru diapazonā. Metināšana tiek veikta, izmantojot īsu loku, kura vērtība ir vienāda ar pusi no izmantotā elektroda diametra.

Šuvju pārklāšanās, ko sauc par slēdzeni, ir atkarīga no cauruļu šķērsgriezuma izmēra un parasti ir 20-40 milimetri. Elektroda pozīcijai ir nozīme cauruļu metināšanā. Metināšanas sākumā tiek izmantota “atpakaļējā leņķa” metode, un tā beidzas ar “uz priekšu leņķa” metodi.

Visbiežāk izmantotā metināšana trīs slāņos. Vispirms tiek izgatavota radikāla šuve, pēc tam tiek aizpildītas malas un pēc tam tiek veikta priekšējā šuve.

Metināšana sākas no griestu stāvokļa, kas atrodas cauruļu apakšā, un pēc tam virzās uz vertikāli un zemāku.

Pirmais slānis tiek veikts, veicot abpusējās kustības ar elektrodu, vienlaikus turot loku virs vannas, kur plūdīs izkusušais metāls. Strāvas stiprums ir izvēlēts 140-170 ampēru secībā. Jānodrošina, lai uz metināmā metāla nekristu lielas šļakatas.

Lai izvairītos no metāla apdegumiem, metināšana jāveic ar īsu loku, nenoņemot to no vannas vairāk nekā par pāris milimetriem.Nākamais slānis jāuzklāj tā, lai tas pārklātu iepriekšējo. Elektrodam jāpārvietojas no vienas malas uz otru, radot šķērseniskas vibrācijas pēc “pusmēness” principa.

Kļūdas cauruļu metināšanā

Tā kā praksē cauruļu metināšana ir sarežģīts darbs, iesācēju metinātāji bieži vien noraida detaļas. No tā nav iespējams atbrīvoties bez prakses un personīgās pieredzes attīstīšanas.

Metināšanas biznesa teorijas un metināšanas metināšanas standartu analīze var paātrināt mācīšanos.

Tālāk tiks parādītas kļūdas cauruļu caurspīdīgajā apstrādē un to novēršanas veidi.

Un tieši pieredzes uzkrāšana novērsīs iespiešanās trūkumu nākotnē.

Caurspīdīgajā metināšanā svarīga ir pieredze un intuīcija, tomēr uzdevuma tehniskās dokumentācijas izpēte ievērojami atvieglos darbu.

Vēl daži padomi, lai izvairītos no izplatītām kļūdām:

1. Neskatoties uz sarežģītību, metināšana tiek veikta ar īsu metinātā loka garumu. Pat ja vēlaties atvieglot uzdevumu, jūs nevarat mainīt loka garumu. Metināšana jau ar vidējo vērtību pasliktinās savienojuma kvalitāti.
2. Metināšanas procesā stienis neatdalās. Uzpildes stieņa atdalīšana tiek veikta tikai tad, ja ir nepieciešams to atjaunot.
3. No daļas uz daļu jums jāievēro pašreizējie iestatījumi.
4. Neignorējiet sagatavošanās posmu. Pareiza apgriešana un slīpēšana atvieglo darbu.
5. Darbs tiek veikts tikai ar sausiem pildījuma stieņiem.
6. Sliktos laika apstākļos metināšanas process nav jāveic gaismā.
7. Iekārtu un papildu elementu kvalitātei ir arī nozīme rezultāta ticamībā.

Darba tehnoloģija ar fiksētiem savienojumiem

Visbiežāk tiek izmantota trīsslāņu šuvju tehnoloģija (radikāls, malu pildījums un priekšējā šuve). Šajā gadījumā visām blakus esošajām šuvēm jāpārklājas vismaz par 15-20 mm. Caurulēm ar diametru 9 mm izmanto 3 slāņu izveidošanu (katrs 3 mm), savukārt ir jāizvēlas darbības režīms ar minimālā garuma loku (līdz 25 mm).

Cauruļu fiksēto savienojumu metināšanu var veikt, izmantojot vairākas tehnoloģijas, liela nozīme ir sagatavju telpiskajam novietojumam.

Vertikāls cauruļu izvietojums

Tehnoloģiskais process:

• Saknes šuve tiek metināta divās piegājienos, un, uzstādot otro lodziņu, ir nepieciešams izkausēt pirmo slāni, tas garantēs sakņu metinājuma kvalitāti. Darbības režīmu (metināšanas strāvas vērtību un darba ātrumu) nosaka, pamatojoties uz caurules sienas biezumu un atstarpes lielumu starp savienotajiem elementiem.
• Malu aizpildīšanu var veikt pietiekami lielā ātrumā, izmantojot elektroda stāvokli leņķī aizmugurē vai taisnā leņķī.
• Blakus esošo slāņu slēdzenes jāveic ar minimālo nobīdi 5-10 mm.
• Priekšējais slānis ir metināts ar šaurām lodītēm, iegūtās virsmas plakne lielā mērā būs atkarīga no metināšanas ātruma.

Horizontālo cauruļu metināšana

Šādus savienojumus vajadzētu metināt paši tikai tad, ja jau ir ievērojama pieredze citu veidu metināšanas darbu veikšanā, piemēram, jau ir veikta rotācijas cauruļu savienojumu metināšana.

Kā jau minēts, galvenās grūtības ir nepieciešamība veikt metināšanu trīs pozīcijās - apakšējā, vertikālā, griestos.

Tas prasa pastāvīgu metināšanas strāvas stipruma regulēšanu, elektroda slīpuma leņķi un darba ātruma izmaiņas:

• Katrā posmā process jāveic nepārtraukti.
• Katram no tiem ir nepieciešams izvēlēties noteiktu metināšanas strāvas stiprumu. Veicot griestu šuvi, tas jāpalielina (par 10-20%).

Caurules 45 grādu leņķī

Šajā gadījumā metinātā šuve atrodas noteiktā leņķī pret horizontu. Šajā sakarā izpildītājam jābūt universālām prasmēm, kas ļauj metināt horizontālā un vertikālā stāvoklī. Metināšanas šuvi var veidot tikai veicot daudzas manipulācijas ar elektrodu (mainot metināšanas virzienu, mainot slīpuma leņķi).

Pie šīs tehnoloģijas ir vērts pakavēties dažos vārdos, jo cauruļu savienojumu metināšana ir jāapgūst līdz pilnībai pirms darbu veikšanas ar fiksētajiem savienojumiem.

Tehnoloģijas izvēle šajā gadījumā ir atkarīga tikai no metināmo cauruļu diametra:

• Savienojot gāzes caurules (līdz 200 mm diametrā), metināšana tiek veikta vairākos slāņos bez apstāšanās. Lai to izdarītu, caurule tiek pakāpeniski pagriezta, piepildot metinājumu. Metāla gāzes cauruļu rotējošo savienojumu metināšanai ir savas īpašības. Tātad šuves 2. un 3. slānis jāuzklāj virzienā, kas ir pretējs pirmajam slānim, fiksācija (iepriekšējā slāņa pārklāšanās) nedrīkst būt mazāka par 10-15 mm.
• Metinot citas maza un vidēja diametra caurules, to apkārtmērs tiek sadalīts četros sektoros un tiek veikta to fāzu metināšana. Pēc tam, kad metāls ir nogulsnēts uz pirmajiem diviem sektoriem, caurule tiek pagriezta par pusi apgriezienu, pēc tam darbs turpinās.
• Metinot caurules ar ievērojamu diametru (vairāk nekā 50 cm), caurules apkārtmērs tiek sadalīts lielākā skaitā sektoru (katra 150-300 mm).Šuves aizpildīšana tiek veikta arī pa segmentiem, tikai priekšpuse (3. slānis) ir metināta cietā veidā.

It īpaši, ja runa ir par cauruļvadiem ar paaugstinātām prasībām attiecībā uz metināto savienojumu hermētiskumu.

Sagatavošanās darbam

Metināšanas darbu uzsākšanas sagatavošanas tehnoloģija ietver šādas darbības: sākotnēji ir nepieciešams sagatavot metālu, tas ir, marķēt, montēt un sagriezt caurules uz tā. Lai to izdarītu, ir nepieciešams uzstādīt cauruļu daļas to sākotnējā stāvoklī un notīrīt katru savienojumu no rūsas, špakteles, netīrumiem, krāsas slāņiem un citiem slāņiem. Pēc tam jums ir jāveic marķējums, izmantojot kvadrātu, mērlenti un rakstītāju, lai no zīmējuma pārnestu konstrukcijas izmērus uz metālu. Šim nolūkam varat izmantot metāla veidni. Ir vērts atcerēties, ka metināšanas laikā cauruļu daļas ir nedaudz saīsinātas, tāpēc darba laikā jums ir jāatstāj piemaksa, pamatojoties uz kļūdu 1 milimetrs uz šķērsenisko savienojumu un 0,1-0,2 uz 1 gareniskās šuves milimetru.

Sakarā ar to, ka lielākajai daļai cauruļu ir apaļš šķērsgriezums, cauruļu detaļu sagatavošanā visbiežāk tiek izmantota termiskā griešana.

Apmēram 30% no kopējā procesa laika ir detaļu montāža metināšanai. Montāžas laikā ir jāņem vērā preces ražotājs, caurules diametrs, izstrādājumu sērija un citi faktori. Montāžai izmanto metināšanas tapas. Tās ir vieglas šuves ar šķērsgriezumu līdz 1/3 no pilnas šuves. Līmeņa izmērs ir atkarīgs no caurules diametra un sieniņu biezuma un svārstās no 20 līdz 120 milimetriem. Metināšanas tapas tiek izmantotas, lai samazinātu konstrukcijas sekciju pārvietošanās iespējamību, kas dzesēšanas laikā var izraisīt plaisas.Metinot ar elektrības vai gāzes caurulēm ar lielu diametru un biezumu, vai metinot montāžas laikā neērtā vietā, tiek izmantotas mehāniskās iekārtas.

Ja nepieciešams aizdedzināt loku, tad jāizveido caurules īssavienojums ar elektroda galu un jānorauj elektrods no konstrukcijas virsmas. Attālums ir aptuveni vienāds ar pārklātā elektroda diametru. Tas ir nepieciešams, lai uzsildītu metālu līdz noteiktai temperatūrai katoda vietā. Sildot, tiek atbrīvoti primārie elektroni.

Loka aizdedzināšanai tiek izmantota bīdāmā jeb back-to-back tehnoloģija.

Aizmugurējās aizdedzes laikā metāls uzsilst pie īssavienojuma. Aizdedzinot loku, izmantojot bīdāmo tehnoloģiju, metāls tiek uzkarsēts vairākās vietās uzreiz uz izstrādājuma metināšanas virsmas. Pirmo metodi izmanto biežāk, otro, kā likums, izmanto, metinot mazas caurules ar sarežģītu atrašanās vietu.

Cauruļvadu veidi un metināšana

Cauruļvadu metināšana tiek veikta, ņemot vērā to veidu:

• bagāžnieks;
• ūdens;
• tehnoloģiskā un rūpnieciskā;
• kanalizācija;
• gāzes apgādes konstrukcijas.

Izšķir šādus metināšanas veidus:

• mehānisks (berzes dēļ);
• termiskais (kausēšana, izmantojot plazmas, gāzes vai elektrostaru metodi);
• termomehānisks (magnētiski vadāms loks, kas iegūts ar sadurkontakta metodi).

Noteikta savienojuma veida izmantošana ir atkarīga arī no cauruļu materiāla:

Materiāls	Metināšanas veids
Varš	Elektriskais loks, gāze vai kontakts. Efektīvāka ir pirmā savienojuma metode, izmantojot volframa nepatērējamu elektrodu un pildvadu.Argonu vai slāpekli ieteicams izmantot kā aizsarggāzi
Tērauds	Tiek izmantotas pusautomātiskās ierīces, kā arī elektriskā un gāzes metināšana
Cinkotas caurules	Jūs varat izmantot jebkura veida savienojumu, bet plūsma, kas aizsargā izstrādājumu no pārklājuma izbalēšanas, tiek uzskatīta par obligātu sastāvdaļu.
Profilu konstrukcijas	Metināšana tiek veikta ar gāzes vai loka metodi. Šeit svarīga ir metinātāja pieredze

Kā pats pielodēt vara cauruli Mūsdienīgā dzīvoklī ir daudz vara cauruļvadu. Tos var atrast apkures radiatoros, atsevišķās santehnikas daļās, gaisa kondicionieros, aukstumiekārtās. Ar pilnu vai...

Metode darbam ar horizontālo savienojumu

Darbības metode ar fiksētiem cauruļvada savienojumiem horizontālā stāvoklī atšķiras ar to, ka nav nepieciešams pilnībā nogriezt malas. Šīs darbības jāveic ar vidēja loka metināšanu. Var saglabāt tikai nelielu 10 grādu griezumu. Šādas darbības nodrošina metāla detaļu savienošanas procesa uzlabošanu un to kvalitātes saglabāšanu tajā pašā līmenī. Cauruļvada horizontālos savienojumus labāk pagatavot atsevišķos, šauros slāņos. Šuves sakne tiek vārīta ar pirmo rullīti, izmantojot elektrodus 4 mm diametrā. Spēka ierobežojums saskaņā ar Oma likumu ir jāiestata diapazonā no 160 līdz 190 A. Elektrods saņem kustību, kas raksturīga turp un atpakaļ, savukārt savienojuma iekšpusē jāparādās vītnei līdzīgam veltnim 1-1,5 mm augstumā. Slāņa Nr.1 ​​pārklājums tiek rūpīgi notīrīts.Starpslānis Nr.2 ir izgatavots tā, ka tas aizver iepriekšējo slāni, kad elektrods kustas turp un atpakaļ un kad tas gandrīz nemanāmi šūpojas starp augšējās un apakšējās malas malām.

Metināšanas strāvu attiecību tabula atkarībā no dažādiem rādītājiem

Otrā slāņa virziens neatšķiras no pirmā. Pirms trešā slāņa veikšanas strāva jāpalielina līdz 250-300 A. Lai metāla elementu savienošanas process būtu produktīvāks, jāizmanto elektrodi ar diametru 5 milimetri. Trešās kārtas gatavošanas virziens ir pretējs iepriekšējo divu kārtu virzieniem. Trešo veltni ieteicams veikt augstākos režīmos. Ātrums jāizvēlas tā, lai veltnis būtu izliekts. Ir nepieciešams gatavot "leņķī atpakaļ" vai taisnā leņķī. Trešajam ruļlim jāaizpilda divas trešdaļas no 2. ruļļa platuma. Ceturtā veltņa izpilde jāveic režīmos, kas tiek izmantoti, veicot trešo. Elektroda slīpuma leņķis ir 80-90 grādi no caurules virsmas, kas atrodas vertikāli. Ceturtā veltņa virziens paliek nemainīgs.

Tehnoloģijai elektriskās metināšanas veikšanai ar horizontāliem savienojumiem vairāk nekā 3 slāņu klātbūtnē ir sava īpatnība: trešais slānis ar visiem nākamajiem tiek veikts virzienos, no kuriem katrs ir pretējs iepriekšējam. Caurules, kuru diametrs sasniedz 200 mm, parasti tiek pakļautas nepārtrauktai šuvju metināšanai. Reversā pakāpeniskā metode ir raksturīga cauruļvadu savienojumu metināšanas procesam, kuru diametrs pārsniedz 200 mm. Katrai sekcijai ieteicams būt aptuveni 150-300 mm garai.

Drošība

Sagatavotajās vietās ar uzstādītu specializētu aprīkojumu jāveic dažāda veida metināšana (elektrības, gāzes utt.). Tas ietver vairogus aizsardzībai pret elektriskā loka ietekmi un īpašus ekrānus. Šādām aizsargierīcēm jābūt tādā stāvoklī, lai no metināšanas ietekmes būtu pasargāti arī cilvēki, kas atrodas darbā, bet nepiedalās procesā.

Ja tiek metināta caurule ar lielu šķērsgriezumu un masu, kas lielāka par 20 kilogramiem, tad jābūt pieejamam transportēšanas un celšanas mašīnām. Pieejas platumam vietnei jābūt vismaz vienam metram. Temperatūrai ēkā, kurā tiek metinātas caurules, jābūt vismaz +16 grādiem pēc Celsija. Turklāt metināšanas darbiem telpā ir nepieciešama ventilācija un pietiekams apgaismojuma līmenis uz vietas.

Darbiniekiem jābūt aprīkotiem ar īpašu aizsargtērpu. Metināšanas procesā nepieciešams iezemēt ierīces metāla daļas, jāiezemē arī korpuss un darba galds. Uz visiem vadiem un kabeļiem izolācijas materiālam jābūt aizsargātam no termiskiem un mehāniskiem bojājumiem, un tam nedrīkst būt defektu.

Visiem aprīkojuma elementiem jābūt izgatavotiem no materiāla, kas izturīgs pret augstām temperatūrām. Elektriskās ķēdes darbības traucējumu gadījumā remontdarbus drīkst veikt tikai profesionāls elektriķis ar atvienotu slēdzi.

Tagad mēs sniedzam datus par to, kā aprēķināt nogulsnētā metāla masu un tilpumu.

Ja ņemam vērā elektroda kopējo garumu 47 centimetrus un metinātās šuves šķērsgriezuma laukumu, kas vienāds ar puscentimetru, kā arī nogulsnētā materiāla īpatnējo tilpumu 7,8 gramiem uz centimetru, tad vielas tilpums ir vienāds ar konkrētā tilpuma reizinājumu pēc griezuma un garuma.

Ja posmu apzīmē ar burtu S, garumu ar burtu L un īpatnējo tilpumu Vsp, tad nogulsnētās vielas kopējais tilpums ir vienāds ar S, L un Vsp reizinājumu un ir vienāds ar 1880 gramiem.

Metinātās vielas masa ir vienāda ar nogulsnētā metāla koeficienta reizinājumu pēc tilpuma un ir vienāda ar 1,88 kg/m3, ja ekspluatācijas laikā tiek izmantoti VSP-1 tipa elektrodi ar koeficientu 10.

Dažādas loka metināšanas metodes

Cauruļvadu metināšanu var veikt vairākos tehnoloģiskos veidos:

Metināšana ar savienojuma pagriezienu

Vispirms 4, 8 un 12 stundās tiek veiktas trīs piespraudes. Pēc tam tiek veiktas divas galvenās šuves no apmēram pulksten 1 līdz 5 un no pulksten 11 līdz 7. Pēc tam caurule tiek pagriezta par 90 grādiem un tiek uzliktas pēdējās šuves, kas pilnībā noblīvē abu šuvju savienojumu.

Lai novērstu apdegumus, pirmajam slānim ieteicams izmantot SM-11, VCC-1 vai UONI-11 / 45 (55) zīmolu 4 mm elektrodu un iestatīt strāvu uz 130 A (± 10 A). lai izveidotu elektrisko loku. Lai veiktu otro un trešo slāni, ir jāņem 5-6 mm elektrodi, un strāvas stiprums jāpalielina līdz 200-250 A.

Metināšana bez savienojuma rotācijas

Šo tehnoloģiju izmanto, strādājot ar stacionāriem cauruļvadiem, kurus nevar pārvietot. Pirmais slānis tiek veikts no apakšas uz augšu, bet otro un trešo var veikt gan no augšas uz leju, gan no apakšas uz augšu.

Grūti aizsniedzamu vietu metināšana, piemēram, cauruļvada daļa, kas nospiesta pret betona paliktni vai ķieģeļu sienu, jāveic caur piesiešanu - tehnoloģisko caurumu caurules augšpusē. Kad metināšanas darbi ir pabeigti, tiek metināta arī tehnoloģiskā bedre.

Cauruļu metināšana ziemas apstākļos

Pie negatīvām temperatūrām metināšanas zona tiek ātri atdzesēta, un karsto gāzu noņemšana no izkausētā metāla, gluži pretēji, ir sarežģīta. Sakarā ar to cauruļu tērauds kļūst trausls, kas krasi palielina tērauda termiskās iznīcināšanas risku, karstu plaisu parādīšanos, kas stiepjas no metinājuma, kā arī konstrukciju sacietēšanu.

Lai izvairītos no šiem defektiem, ir nepieciešams, pirmkārt, pēc iespējas ciešāk savienot cauruļvada elementus savā starpā, otrkārt, ir nepieciešams uzsildīt metāla virsmu līdz gaiši sarkanai nokrāsai un, visbeidzot, treškārt, strāvas stiprums. jāpalielina par 10-20%. Tas ļaus iegūt viskozu un elastīgu metinājumu, kas droši noblīvē spraugu starp caurulēm pat stipra sala laikā.

Fiksēto savienojumu vertikālā metināšana

Vertikālā metināšana uz nerotējošo cauruļu galiem tiek veikta līdzīgi kā horizontālā metināšana ar vienu atšķirību: nemainīga elektroda slīpuma maiņa attiecībā pret metinājuma perimetru.

Metināšanas process ietver šādas darbības:

• Tiek izveidots savienojums, kas iegūts caurules metināšanas laikā, kas attiecas uz sakņu lodītes.
• Tiek izveidoti trīs rullīši, kuriem ir jāaizpilda griezums.
• Tiek izveidota slēdzene, kas savieno veltņa sākumu un beigas.
• Notiek dekoratīvā šuve.

Pirmais solis tiek uzskatīts par vissvarīgāko, jo tieši šajā laikā tiek izveidots savienojums, kas veido šuves pamatu.Metināšanas strāvas diapazonu nosaka metāla biezums un atstarpe starp savienojošajām daļām. Pirmajā posmā tiek izveidoti divi galvenie veltņi.

Lai izveidotu savienojumu uz caurules, tiek notverta katras savienotās malas pamatne, tajā pašā laikā tiek veidots otrais saknes slānis un pirmais slānis tiek koriģēts.

Apgrieztā lodītes veidošana, izmantojot elektrodus ar diametru 3 mm, tiek veikta tikai gadījumos, kad metinātajam savienojumam jābūt kvalitatīvam.

Lai veiktu darbu, izvēlieties vidējo vai minimālo strāvas diapazonu, ņemot vērā:

• Metāla sagataves biezums.
• Attālums starp izstrādājumu malām.
• Neass biezums.

Elektroda slīpumu nosaka metinājuma virziens un tas ir atkarīgs no metinājuma pirmā slāņa iespiešanās.

Loka garums ir atkarīgs arī no iespiešanās pakāpes:

• Īss loks tiek izmantots, ja sakņu lodīte nav pietiekami iespiesta.
• Vidēja loka - ar labu iespiešanos.

Metināšanas ātruma rādītāji lielā mērā ir atkarīgi no metināšanas baseina tilpuma. Liela augstuma veltnis metāla detaļu savienojumos noved pie tā, ka tas ilgstoši nesasalst. Tas var izraisīt dažādu defektu veidošanos. Izvēloties metināšanas ātrumu, jāatceras, ka tikai kvalitatīvs malu sakausējums nodrošina normālu lodītes stāvokli.

Noteikta biezuma metāla apstrādi, kā arī paraugu ņemšanu un metināšanu ieteicams veikt ar elektrodiem ar diametru 4 mm. Šajā gadījumā, strādājot ar sakņu veltni, elektroda slīpumam jāatšķiras no slīpuma leņķa. Šeit jums vajadzētu piemērot metodi, ko sauc par "muguras leņķi". Ātrumam šajā gadījumā jābūt tādam, lai veltnis paliktu normāls.

Tas ir interesanti: Kā strādāt ar elektrisko metināšanu - saprast sīkāk

Cauruļvadu veidi un metināšana

Ir milzīgs skaits cauruļvadu, kas tiek izmantoti dažādu materiālu un darba šķidrumu pārvietošanai. Pamatojoties uz to mērķi, ir šāda klasifikācija:

• tehnoloģiskais;
• bagāžnieks;
• rūpnieciskais;
• gāzes apgādes cauruļvadi;
• ūdens;
• kanalizācija.

Skatīt arī: Mašīna automašīnu statņu atsperu savienotājam

Cauruļvada ražošanā tiek izmantoti dažādi materiāli - keramika, plastmasa, betons un dažāda veida metāli.

Mūsdienu metinātāji cauruļu savienošanai izmanto trīs galvenās metodes:

1. Mehāniskā tiek veikta sprādzienu dēļ berzes rezultātā.
2. Termiskā, ko veic, kausējot, piemēram, gāzes metināšanu, plazmas vai elektrisko staru.
3. Termomehānisko materiālu ražo ar magnētiski kontrolētu loku, izmantojot sadursmes metodi.

Ir daudz metināšanas veidu, kas ir sadalīti daudzās klasifikācijās. Pirms cauruļu metināšanas jums ir jāizdomā, kā to vislabāk izdarīt. Teorētiski katrs veids ir piemērots mazu diametru un lielu cauruļu metināšanai. To var veikt ar kausēšanu un spiedienu. Kausēšanas metodes ietver elektriskā loka un gāzes metināšanu, un spiediena metodes ietver gāzes spiedienu, aukstumu, ultraskaņu un kontaktu. Visizplatītākie komunikāciju savienošanas veidi ir manuāli loka un mehanizēti.

Horizontālais izvietojums

Horizontālo cauruļu savienojumu metināšana nav viegla darbība, tāpēc to ieteicams veikt pieredzējušiem amatniekiem. Īpašas grūtības rada nepieciešamība pastāvīgi pielāgot elektroda slīpuma leņķi.

Cauruļu metināšana horizontālā stāvoklī tiek veikta šādā secībā:

1. Griesti. Atrodas zemāk.
2. Vertikāli. Novietots vertikāli.
3. Nolaist. Atrodas augšpusē.

Katrs no posmiem tiek veikts nepārtraukti. Jums jāsāk no griestu daļas, nedaudz attālinoties no vertikālās ass pa labi, un pēc tam virzieties pulksteņrādītāja virzienā uz augšu.

Veicot griestu šuvi, tiek palielināts strāvas stiprums.

Elektrodi horizontālajai metināšanai izmanto četru milimetru diametru. Elektrodi tiek pārvietoti turp un atpakaļ, kas ļauj izveidot vītnes veltni ar augstumu ne vairāk kā pusotru milimetru. Pēc pirmā veltņa izveidošanas ir nepieciešams notīrīt tā virsmu.

Otrais veltnis aizver dibenu. Metinot pēdējo veltni, strāvas stiprums tiek palielināts no 160 līdz 300 ampēriem, un elektrodi tiek izvēlēti ar piecu milimetru diametru.