Polietilēna cauruļu metināšana: metožu salīdzinājums + uzstādīšanas instrukcija

Metināšanas iekārta

Ierīce HDPE cauruļu metināšanai sastāv no vairākiem elementiem. Katrs elements pilda savas funkcijas. Piemēram, centralizatoru izmanto, lai nostiprinātu un centrētu caurules. Tas ir aprīkots ar diviem vai četriem skavām. Ēvele tiek izmantota, lai apstrādātu galus. Metināšanas spogulis - uzsilda caurules līdz kušanas temperatūrai.

Turklāt ierīce ir aprīkota ar ierīci, kas ļauj izveidot nepieciešamo spēku, lai piespiestu cauruli pie metināšanas spoguļa, kā arī nospiestu divas caurules daļas presēšanas laikā. Ierīces vadības bloks ļauj nodrošināt nepieciešamo spriegumu, kā arī uzturēt ierīces parametrus noteiktā intervālā.

Plusi un mīnusi

Tāpat kā jebkura cita profesionāla darbība, plastmasas metinātāja darbu raksturo savas atšķirīgās īpašības.Turklāt tie ir ne tikai pozitīvi, bet arī negatīvi. Jums iepriekš jāiepazīstas ar visām speciālista profesionālās darbības iezīmēm, lai nākotnē nenožēlotu karjeras izvēli.

Priekšrocības ietver:

• augsts pieprasījuma līmenis (saņemot plastmasas metinātāja profesionālo apmācību, jūs nepaliksit bez darba);
• pienācīgas algas;
• īss apmācības periods (jo metinātājus apmāca nevis augstskolās, bet vidējās profesionālajās skolās) utt.

Tajā pašā laikā nav iespējams neievērot esošos trūkumus, no kuriem galvenais ir tas, ka viņiem būs jāstrādā nelabvēlīgos, bieži vien bīstamos apstākļos. Piemēram, kaitīgi izgarojumi var negatīvi ietekmēt darbinieka veselību.

4 Sadurmetināšanas normatīvais regulējums

Kā redzams no , vēl nesen Krievijā bija ievērojams apjukums ar sadurmetināšanas tehnoloģija, jo vairāki pašreizējie normatīvie dokumenti sniedza savu interpretāciju par to, un tāpēc lielākā daļa metinātāju deva priekšroku slaidajai vācu DVS tehnoloģijai. Un prasības sadurmetināšanas iekārtām Krievijā vispār nebija noteiktas nevienā standartā.

Kopš 2013. gada sākuma Krievijas Federācijā ir stājušies spēkā uzreiz divi normatīvie dokumenti:

• GOST R 55276 - PE cauruļu sadurmetināšanas tehnoloģijai ūdens un gāzes vadu uzstādīšanas laikā, pamatojoties uz starptautiskā standarta ISO 21307 tulkojumu;
• GOST R ISO 12176-1 - sadurmetināšanas iekārtām, pamatojoties uz starptautiskā standarta ISO 12176-1 tulkojumu.

GOST pieņemšana iekārtām noteikti bija noderīga. Diemžēl tas nenozīmē, ka zemas kvalitātes importētā tehnika uzreiz tika atsijāta.Bet jebkurā gadījumā daži Krievijas iekārtu ražotāji tagad ir spiesti strādāt pie kvalitātes, un patērētājs ir saņēmis mājienu par iegādāto iekārtu kvalitātes novērtēšanu.

GOST par sadurmetināšanas tehnoloģiju ieviesa relatīvu kārtību. Jebkurā gadījumā tas noveda pie PE cauruļu sadurmetināšanas tehnoloģijas vienveidības Krievijas Federācijas teritorijā. Bet problēmas palika.

SVARĪGS! GOST R 55276 kopā ar tradicionālo zemspiediena metināšanas režīmu (līdzīgi DVS 2207-1 un vecajiem Krievijas standartiem) legalizēja polietilēna cauruļu augstspiediena metināšanas režīmu, kas iepriekš tika izmantots tikai ASV. Šis režīms uzliek paaugstinātas prasības iekārtai, taču tas var ievērojami samazināt metināšanas cikla laiku.

SVARĪGS! GOST R 55276 diez vai ir piemērots tiešai lietošanai būvlaukumā, jo tas nav vērsts uz metinātāju, bet gan uz polietilēna cauruļu metināšanas tehnoloģiskās diagrammas izstrādātāju. SVARĪGS! GOST R 55276 neatrisināja ierobežojumu problēmu, no kuras cieta vecie Krievijas standarti, un līdz mūsdienām cieš visi ārvalstu standarti.

Pirmkārt, pieļaujamā gaisa temperatūras diapazons ir no +5 līdz +45°C, savukārt liela daļa Krievijas Federācijas teritorijas ir spiesta sākt metināšanu, kad purvi aizsalst. Otrkārt, cauruļu maksimālais sieniņu biezums ir 70 mm, savukārt faktiski ražoto cauruļu sienu biezums jau sen pārsniedzis 90 mm. Un, treškārt, cauruļu materiāls ir tikai tradicionāls zemspiediena polietilēns (ABPE) ar kausējuma plūsmas ātrumu vismaz 0,2 g / 10 min (pie 190/5), savukārt ražošanā jau sen tiek izmantots neplūstošs polietilēns. liela diametra caurulēm vidējs spiediens ar MFI zem 0,1 g/10 min (pie 190/5).Apstākļiem ārpus pārbaudītajām gaisa temperatūras un sienu biezuma robežām daži ražotāji ir aprēķinājuši polietilēna cauruļu metināšanas tehnoloģiju, ekstrapolējot spēkā esošos noteikumus, taču šī teorētiskā tehnoloģija vēl nav pārbaudīta ar ilgtermiņa pārbaudēm. Neplūstošām polietilēna kategorijām pat teorētiski nav cauruļu metināšanas tehnoloģijas. Rezultātā aptuveni 80% no visas metināšanas tiek veiktas Krievijā apstākļos, kas pārsniedz pārbaudītās tehnoloģijas ierobežojumus!

SVARĪGS! GOST R 55276 neatrisināja ierobežojumu problēmu, no kuras cieta vecie Krievijas standarti, un līdz šai dienai cieš visi ārvalstu standarti. Pirmkārt, pieļaujamā gaisa temperatūras diapazons ir no +5 līdz +45 ° С, savukārt liela daļa Krievijas Federācijas teritorijas ir spiesta sākt metināšanu, kad purvi sasalst.

Otrkārt, cauruļu maksimālais sieniņu biezums ir 70 mm, savukārt faktiski ražoto cauruļu sienu biezums jau sen pārsniedzis 90 mm. Un, treškārt, cauruļu materiāls ir tikai tradicionāls zemspiediena polietilēns (ABPE) ar kausējuma plūsmas ātrumu vismaz 0,2 g / 10 min (pie 190/5), savukārt ražošanā jau sen tiek izmantots neplūstošs polietilēns. liela diametra caurulēm vidējs spiediens ar MFI zem 0,1 g/10 min (pie 190/5). Apstākļiem ārpus pārbaudītajām gaisa temperatūras un sienu biezuma robežām daži ražotāji ir aprēķinājuši polietilēna cauruļu metināšanas tehnoloģiju, ekstrapolējot spēkā esošos noteikumus, taču šī teorētiskā tehnoloģija vēl nav pārbaudīta ar ilgtermiņa pārbaudēm. Neplūstošām polietilēna kategorijām pat teorētiski nav cauruļu metināšanas tehnoloģijas. Rezultātā aptuveni 80% no visas metināšanas tiek veiktas Krievijā apstākļos, kas pārsniedz pārbaudītās tehnoloģijas ierobežojumus!

Iepriekšējais

    

  2  

    

    

    

Trase.

Sagatavošanās metināšanai

Pirms metināšanas uzsākšanas jums iepriekš jāsagatavo viss nepieciešamais aprīkojums un instrumenti. Jums būs nepieciešams:

• metināšana ar kabeļiem un turētāju;
• maska ​​(visbiežāk aizmirsta);
• dūraiņi vai legingi (audekls, brezents, zamšāda);
• metāla birste;
• āmurs izdedžu noņemšanai.

Vizuāli pārbaudiet, vai metināšanas kabeļos nav bojājumu izolācijai, pretējā gadījumā var rasties īssavienojums vai pastāv liels elektriskās strāvas trieciena risks. Izvēlieties sev piemērotāko variantu: metināšanas ķivere vai metināšanas vairogs ar rokturi, jo katram no tiem ir savas priekšrocības (iesācējiem ieteicams izmantot vairogu). Dūraiņi nekādā gadījumā nedrīkst būt izgatavoti no viegli uzliesmojošiem materiāliem vai sintētikas. Izšļakstoties, tie uzreiz izkūst (aizdegas), ir grūti noņemami un var pielipt pie ādas.

5 Cauruļu, veidgabalu un metināšanas sprauslu ienākošā pārbaude

SP 40-102-2000 papildus iepakojuma pārbaudei, cauruļu un veidgabalu marķēšanai, ārējai pārbaudei nosaka "cauruļu ārējā un iekšējā diametra un sienu biezuma mērīšanu un salīdzināšanu ar nepieciešamajiem". Kādi ir "nepieciešamie" izmēri, ir norādīts zemāk: "mērījumu rezultātiem jāatbilst vērtībām, kas norādītas cauruļu un veidgabalu tehniskajā dokumentācijā."

Un tagad uzmanību: incidents! Krievijā līdz šim nav GOST, kas precīzi aprakstītu polipropilēna cauruļu un veidgabalu ģeometriju, kas paredzēti ligzdas metināšanai.Pat ilgi gaidītais GOST R 52134-2003 "SPIEDIENA CAURULES NO TERMOPLASTIKAS UN TO SAVIENOŠANAS DAĻAS ŪDENS APGĀDES UN APKURES SISTĒMĀM", kas beidzot pieņemts 2004. gada pavasarī, neņem vērā, ka cauruļu ārējais diametrs metināšanas caurulēm. obligāti jābūt lielākam par cauruļvada nominālo diametru par ļoti noteiktu daudzumu.

Un polipropilēna veidgabalu ģeometrija norādītajā GOST vispār nav aprakstīta.

Visas Krievijas polipropilēna caurules un veidgabali tiek ražoti, pamatojoties uz tehniskajām specifikācijām, kuru izstrādi pats ražotājs pasūta pilnvarotām organizācijām. Tātad, ar ko salīdzināt cauruļu un veidgabalu izmērus ienākošās pārbaudes laikā?

Viss ir ļoti vienkārši! Atsauces normatīvais dokuments, kas apraksta apsildāmā instrumenta (metināšanas sprauslu) ģeometriju ligzdas metināšanai - DVS 2208-1 (Vācija). Galvenā ideja ir tāda, ka gan apsildāmā instrumenta serdeņa, gan uzmavas vidusdaļā ir diametrs, kas atbilst metināmā cauruļvada nominālajam diametram (15. att.). Abas sprauslu darba virsmas ir koniskas, konuss ir aptuveni 0,5º.

Atsauces normatīvais dokuments, kas apraksta polipropilēna cauruļu un veidgabalu ģeometriju ligzdu metināšanai - DIN 16962 "Savienojumi un sastāvdaļas spiedienvadiem no polipropilēna". Galvenā ideja ir tāda, ka plastmasas cauruli var ievietot apsildāma instrumenta uzmavā tikai ar spēku un tikai tad, kad caurules ārējā virsma ir izkususi (16. att.). Un tā, lai apsildāmā instrumenta serdi armatūrai varētu ievadīt arī tikai ar spēku un tikai tad, kad armatūras iekšējā virsma ir izkususi.

Rīsi. 15 Metināšanas sprauslas ģeometrija	Rīsi. 16 Cauruļu un veidgabalu ģeometrija

Tāpēc visatbilstošākā un vienkāršākā polipropilēna cauruļu un veidgabalu ievades kontroles daļa ir pārbaudīt, vai aukstuma cauruli nevar ievietot aukstā veidgabalā. Turklāt ir jānodrošina, lai ne aukstuma veidgabalu, ne aukstuma cauruli nevarētu apvienot ar aukstuma uzgali.

Ja tas tā nav, nav iespējams savienot cauruli ar veidgabaliem, izmantojot ligzdas (ligzdas) metināšanas tehnoloģiju.

Praksē metināšanas sprauslām, pat ķīniešu vai turku sprauslām, reti ir neregulāra ģeometrija. Tie visi tiek apstrādāti CNC iekārtās atbilstoši DVS 2208-1 prasībām. Ja polipropilēna veidgabals (vai caurule) pieguļ brīvi, tad 99,99% gadījumu iemesls ir bojāta armatūra (vai caurule).

Izvēloties sprauslas, ir jēga pievērst uzmanību, pirmkārt, teflona pārklājuma kvalitātei. Teflona pretlīmēšanas īpašības var pārbaudīt ar necaurlaidīgu lodīšu pildspalvu.

Ja uz teflona izdodas atstāt pastas pilienu, tas ir slikti. Pie laba teflona pārklājuma nepielips pastas lāse, tā paliks uz pildspalvas kātiņa. Un cik izturīgs ir pārklājums - to rādīs laiks.

Vēl viena lētas sprauslas pazīme ir tad, ja darba virsma ir nevis gluda, bet gan reljefos gredzenos. Sliktas kvalitātes pagriešana izraisīs strauju teflona nodilumu uz paceltajām ribām.

Un tālāk. Visām pienācīgajām sprauslām sānu daļā ir gaisa kanāls. Piemēram, polipropilēna spraudni vienkārši nevar uzlikt uz metināšanas sprauslas, ja nav gaisa kanāla.

Kontaktligzdu uzstādīšana

Jāatzīmē, ka iekšzemes dokumentos jūs neatradīsit nekādus standartus ligzdu lodēšanai. Tas ir aprakstīts tikai Eiropas standartos DVS 2207-15.Soli pa solim instrukcijas HDPE cauruļu metināšanai ar savienojumiem:

Pirms darba uzsākšanas jums būs jāsagatavo komunikācija. Lai to izdarītu, ārējā virsma tiek notīrīta no dažādiem piesārņotājiem: putekļiem, taukiem. To var izdarīt ar mitru drānu un spirta šķīdumu vai īpašu maisījumu. To pārdod santehnikas veikalos;
Pēc krustojuma sakārtošanas. Stiprinājuma blīvums ir atkarīgs no griezuma gluduma. Jums vajadzētu staigāt pa caurules galu ar smilšpapīru vai notīrīt to ar saburzītu avīzi
Pēc tam, kad HDPE cauruļu savienojums ir sagriezts, veidojot 1 mm slīpumu 45 grādu leņķī, tas ir ļoti svarīgi ciešai nostiprināšanai; Foto - dokstacijas
Tālāk jums jāuzstāda savienotājelementi

Tas ir sadalīts divās daļās: pirmā tiek uzlikta uz caurules (tas ir serde), bet otrais segments tiek ievietots otrajā (tā ir uzmava)
Jāņem vērā, ka sakabes uzlikšana jāsāk tikai pēc instrumenta uzsildīšanas; Foto - savienojums

Uzkarsētā sprausla pēc iespējas ātrāk tiek uzvilkta uz sakaru, pēc tam tajā tiek ievietota otrā izeja;
Segmenti ir jāvirza ļoti uzmanīgi, bet ātri, pretējā gadījumā jūs varat pārkarst polietilēnu. Ja viss ir izdarīts pareizi, tad no sakabes apakšas sāks izplūst šķidra plastmasa.

Pēc karsēšanas un metināšanas pabeigšanas noņemiet savienojumu un piestipriniet caurules uz cietas virsmas.

Ar atlokiem ir vēl vieglāk strādāt. Tie ir vītņoti savienojumi uzstādīšanai. Attiecīgi vienā komunikācijas galā tiek izgriezta vītne, kurā tiek ieskrūvēts elements, un uz tā jau ir uzlikta caurule. Savienojumu silda ar fēnu vai mufe.

Fotoattēls - atloka pnd

Kvalifikācijas prasības

Lai iegūtu plastmasas metinātāja amatu, jums ir jāiziet profesionāla apmācība. Tajā pašā laikā jūs varat apgūt profesiju gandrīz jebkurā koledžā vai tehnikumā tehniskā virzienā. Studiju ilgums ir 3 gadi

Tajā pašā laikā izglītības procesā jākoncentrējas ne tikai uz teorētisko apmācību, bet arī jāpievērš uzmanība turpmākajam darbam nepieciešamo prasmju un iemaņu iegūšanai. Tātad darba devējs darbinieka meklēšanas procesā ņem vērā ne tikai formālas pazīmes (diploma esamību), bet arī reālās prasmes.

Plastmasas metinātājam jāspēj:

• veikt metināšanas tehnoloģisko procesu;
• izgatavot stiegrojuma lentes;
• veic nepieciešamo preces marķēšanu;
• salikt metināšanas iekārtas;
• veikt remontdarbus (ja nepieciešams);
• prast pielietot dažādas metināšanas metodes praksē;
• veikt izstrādājumu aklo reljefu utt.

Darbiniekam jāzina:

• metināšanas procesa tehnoloģiskās īpatnības;
• plastmasas materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības;
• izmantotās metināšanas iekārtas konstrukcija un tehniskie parametri;
• drošības pasākumi;
• plastmasas metinātāja darbību reglamentējošie normatīvie dokumenti u.c.

Tomēr šis prasību saraksts nav galīgs. To var mainīt un papildināt atkarībā no konkrētās darba vietas, kā arī no darba devēja vēlmēm. Tieši tāpēc, lai izceltos starp kopējo plastmasas metinātāja amata pretendentu masu un ātri paceltos pa karjeras kāpnēm, pastāvīgi jāuzlabo praktiskais un teorētiskais līmenis.Tādējādi jūs paliksit darba tirgū pieprasīts un atbilstošs speciālists.

Polietilēna cauruļu uzstādīšanas metodes

Ir divi galvenie cauruļvadu savienojumu veidi. Tie ir metināti viengabala un noņemami savienojumi. Izvēloties kādu no savienojumu veidiem, vispirms ir jāņem vērā cauruļvada darbības apstākļi. Piemēram, būvējot šoseju, tiek izmantota sadurmetināšana. Un, uzstādot cauruļvadu ar zemu spiedienu, vienkāršākas uzstādīšanas dēļ tajā tiek izmantoti noņemami savienojumi.

Metināšana polietilēna caurules no gala līdz galam izmanto, lai droši savienotu atsevišķus cauruļvada elementus. Šajā gadījumā to var izmantot ar detaļu savienošanas metodi no gala līdz galam vai ar elektriskās sakabes palīdzību.

Priekšrocības un trūkumi

Neapšaubāma polipropilēna cauruļu metināšanas priekšrocība ir šuves kvalitātes 100% garantija. Faktiski tiek iegūts monolīts produkts. Bieži vien ar tīšu iznīcināšanu lūzums notiek jebkur, bet ne metināšanas vietā.

Metinātājam nav izvirzītas kvalifikācijas prasības, to var darīt jebkurš.

Produktiem ar diametru līdz 40 mm tiek izmantotas lētas manuālas metināšanas iekārtas.

Nepieciešama augsta savienojamo virsmu sildīšanas temperatūra (līdz 260 ⁰С). Tajā pašā laikā tam ir īss sildīšanas laiks un liels metināšanas ātrums.

Plānsienu izstrādājumus nav iespējams metināt pārmērīgi straujas sildīšanas dēļ, kas noved pie tādām deformācijām, ka nav iespējams ievietot cauruli savienojumā.

Saskaņojot cauruli un savienotāju ar sildītāju vai savā starpā pēc karsēšanas, ir nepieciešams ievērojams spēks.Ja diametrs ir lielāks par 50 mm, manuāls savienojums praktiski nav iespējams, ir nepieciešams izmantot mehāniskas un citas ierīces.

Neekonomiski maģistrālā cauruļvada izbūvē.

Noteikumi PE cauruļu metināšanai

Veicot PE cauruļu sadurmetināšanu, ir trīs galvenās metodes:

• pie dibena;
• ligzdā;
• caur sajūgu.

Katrai no metodēm ir savas tehnoloģiskās iezīmes, taču jebkurā gadījumā metināšanas process jāveic, ievērojot vairākas prasības:

Vispirms jums ir pareizi jāiegādājas polietilēna caurules. Visiem tiem jābūt vienai un tai pašai partijai un ražotājam. Atšķirība starp kvalitatīvu un bojātu preci var nebūt pamanāma, tāpēc jebkurā gadījumā priekšroka jādod rūpnīcas ražošanai. Pat milimetru neatbilstība divu savienotu cauruļu diametrā var izraisīt defektus turpmākajā sistēmas darbībā.
Tāpat identiskos apstākļos ražotu produktu izmantošana nosaka pilnīgu cauruļu atbilstību ķīmiskā sastāva un biezuma ziņā. Šie rādītāji ietekmē metināšanas laiku vai drīzāk iesildīšanās posmu. Abu cauruļu neatbilstība viena otrai var novest pie tā, ka viena no tām vairāk izkusīs, bet otrā, gluži pretēji, nesasniegs vēlamos apstākļus.

Šajā gadījumā dibena locītava nebūs pietiekami izturīga.
Ļoti svarīga ir arī materiāla tīrība. Jebkura PE cauruļu metināšanas tehnoloģija ietver darbu ar perfekti tīru virsmu.

Mazākās smiltis, putekļi, netīrumi un citas cietās daļiņas var izraisīt nepietiekami noslēgtu savienojumu.
Strādājot ārā, svarīgi ņemt vērā arī laika apstākļus, jo augsts mitrums nokrišņu laikā, elementu pārkaršana zem atklātiem saules stariem un hipotermija salnā var izraisīt šuves stiprības īpašību pasliktināšanos.
Visbeidzot, ļoti svarīgs darba posms ir izveidotās šuves dzesēšana. Līdz pilnīgai apsildāmā polimēra dzesēšanai produkti ir jānostiprina viens pret otru.

Teorētiskā bāze

Ekstrūzijas metināšana ir piemērojama tikai materiāliem ar lielu temperatūras diapazonu, kurā tiek saglabāts to viskozs plūstošais stāvoklis, piemēram, polietilēns, fluorolons, plastificēts polivinilhlorīds, polistirols. Tādus materiālus, ko var uzkarsēt virs sastingšanas punkta, sauc par termoplastiem. Temperatūras diapazons starp kušanu un termisko degradāciju (materiāla iznīcināšanu) termoplastiem ir 50-180°C grādi.

Ar ekstrūzijas metodi iegūtā savienojuma stiprums sasniedz 80-100% no pašu detaļu aprēķinātās stiprības, taču tas ir ļoti atkarīgs no piedevas temperatūras. Pildvielu uzkarsē līdz temperatūrai, kas par 30-60°C pārsniedz tā iesēšanās temperatūru (Tm). Piedevas siltuma patēriņš tiek veikts zudumiem apkārtējai videi, detaļu savienoto malu kausēšanai un pašas masas viskozā stāvokļa uzturēšanai.

Jāņem vērā, ka šajā gadījumā detaļu sildīšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt materiāla termiskās iznīcināšanas temperatūru, jo tas novedīs pie savienojuma stiprības samazināšanās un samazināšanās.

Zemāk redzamā diagramma parāda polimēra struktūras maiņas procesu, palielinoties temperatūrai.

Jāpievieno tikai savienojumi, kas izgatavoti no termoplastmasas, kas izgatavoti no tā paša materiāla. Šajā gadījumā piedevai jābūt izgatavotai no tās pašas vielas kā savienojamās virsmas. Gadījumā, ja metināmajām daļām ir dažādas tecēšanas robežas, piedevas tecēšanas robežai jābūt vienādai ar savienojamo detaļu PT vidējo vērtību.

PVC un PVDF ir neliels kušanas un iznīcināšanas temperatūras diapazons, tāpēc to savienošanai ir jānotiek rūpīgi kontrolējot temperatūru. Šādu materiālu metināšanai nepieciešami ekstrūderi ar skrūvi, kas rūpīgi sajauc viskozo masu, un metināšana jāveic vienā solī, bez periodiskām ekstrūdera izslēgšanas un sildīšanas.

Ekstrūzijas metināšanu var izmantot, lai veidotu nepārtrauktas pagarinātas šuves uz pastiprinātiem materiāliem un plēvēm. Ar šo savienojumu ekstrūzijas masa nonāk plēvju savienojumā, kuras tiek izvilktas cauri ritošajiem ruļļiem. Pēc tam savienojamo šuvi izlaiž cauri spiediena ruļļiem, veidojot metinājuma šuvi.

Lai samazinātu siltuma zudumus, ekstrūzijas metināšana jāveic ar lielāko iespējamo uzpildes stieņa diametru un lielu pildvielas padeves ātrumu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka ekstrūdera metināšana ir aizliegta izmantošanai spiediena cauruļvados.

Krievijā ekstrūzijas metināšanas noteikumus regulē GOST 16310-80 standarts, šis standarts regulē savienojumu veidus, darba temperatūras diapazonu, detaļu biezumus, malu izmērus un citus tehniskos parametrus.

Pasaules praksē plaši izplatīta ir Vācijas standarta DVS 2207-4 izmantošana, kas plašāk regulē ekstrūzijas metināšanu.

Metināšanas tehnisko parametru piemēri ir doti tabulā.

Norādījumi: kā metināt plastmasas caurules

Praksē ir jāiemācās metināt plastmasas cauruļvadus kontaktligzdā. Cauruļu sagataves un komponentes sistēmām vienmēr tiek pirktas ar rezervi. Lai apgūtu iemaņas darbā ar iekārtām, plastmasas elementus sagriež mazos gabaliņos. Tehnoloģiskais process sastāv no vairākiem posmiem, katrs no tiem tiek aplūkots atsevišķi.

Cauruļu sagatavošana metināšanai

Sagrieziet plastmasu fragmentos saskaņā ar elektroinstalācijas shēmu. Malas ir izgatavotas taisnā leņķī. Vispirms viņi izdara marķējumus, pēc tam ietriecas plastmasā. Tikai pēc tam ar asu piepūli apstrādājamo priekšmetu pilnībā sagriež. Elementi ir izklāti uz tīras, līdzenas virsmas metināšanai ērtā secībā. Blakus ir novietoti nepieciešamie savienojošie elementi: veidgabali, līkumi, tējas, uzmavas.

Katrs savienojums tiek notīrīts pirms metināšanas, lai nepaliktu urbumi, attaukoti. Caurules ar folijas slāni ir jāsaloka - metāla slānis ir pilnībā nogriezts krustojumā.

Metināšanas iekārtas uzstādīšana

Piestipriniet lodāmuram vajadzīgā diametra sprauslas. Metināšanas instruments ir stingri novietots uz līdzenas virsmas, lai tas nekustētos. Apkures regulators tiek pārvietots vēlamajā pozīcijā. Plastmasas cauruļu metināšanai lodāmurs tiek uzkarsēts no +255 līdz 280 ° C neatkarīgi no cauruļvadu biezuma. Mainās tikai detaļu sildīšanas laiks metināšanas laikā, savienojuma noturēšanas intervāls līdz sacietēšanai.

Metināšanas iekārtas komplektācijā ietilpst uzgaļi dažāda diametra caurulēm

Apkures daļas

Metinot, tiek uzkarsēti abi elementi vienlaicīgi: cauruļu sagataves no ārpuses (ievada sildelementā), veidgabali no iekšpuses (tie tiek uzlikti uz sildītāja).Detaļas tiek virzītas uz priekšu ar mērenu piepūli, līdz tās apstājas - dzelzs paliktņi. No saskares brīža tiek skaitīts sildīšanas laiks, intervāls ir atkarīgs no caurules sagataves diametra:

Sagataves diametrs, mm	Uzsildīšanas laiks, sek	Sprauslas dziļums, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Savienojuma turēšanas laiks no 4 līdz 8 sekundēm. Speciālajās propilēna metināšanas tabulās norādītie dati ir orientējoši. Pirms cauruļvada uzstādīšanas eksperimentāli tiek iestatīts apkures un turēšanas laiks. Plastmasu nedrīkst karsēt līdz pilnam sienas dziļumam, lai nebūtu iekšējas nokarāšanās. Eksperimentālās sagataves tiek izgatavotas mazas, lai būtu redzama ligzdas savienojuma iekšējā virsma.

Daļu savienošana

Uz sprauslām uzkarsētā polimēra caurule un armatūra ir jāsavieno ātri, ar piepūli, izvairoties no kropļojumiem. Dariet to ar vienu kustību, negriežoties. Metināšanas sagataves, kuru diametrs pārsniedz 50 mm (drenāžas sistēmai), tiek savienotas, izmantojot centrēšanas instrumentu, augstas kvalitātes savienojumus nevar iegūt manuāli. Sagataves tiek turētas rokās, līdz plastmasa sacietē. Pēc tam izveidoto mezglu atstāj pilnībā atdzist 3-10 minūtes atkarībā no sagatavju biezuma.

Uz sprauslām apsildāmās daļas ir jāpievieno ātri, ar piepūli, izvairoties no kropļojumiem

Satīrīt

Ar vīli uzmanīgi tiek noņemti polimēra ārējie pieplūdumi. Tiem nevajadzētu būt lieliem ar pareizu sildīšanu un saspiešanu. Pie vīlēm nevajadzētu būt iekšējai nokarāšanās, šī ir laulība. Pēc santehnikas uzstādīšanas jums jāpārliecinās, vai šuves ir uzticamas. Ūdens tiek piegādāts sistēmai ne agrāk kā stundu pēc iedarbības. Ja tiek konstatēta noplūde, savienojums tiek izgriezts, un tā vietā tiek izveidots jauns atloka savienojums.