Dažādu veidu degvielas siltumspēja: degvielas salīdzinājums pēc siltumspējas + siltumspējas tabula

Plusi un mīnusi

Faktiski mēs jau esam minējuši visas šķidrā kurināmā katlu priekšrocības un trūkumus, taču katram gadījumam mēs tos atkārtosim:

Plusi:

• Augsta automatizācijas pakāpe, spēja radīt maksimālu siltuma komfortu.
• Pilnīga autonomija no citiem enerģijas avotiem (papildus elektrībai, bet vajadzības pēc tās mazas, var iztikt ar ģeneratoru)

Mīnusi:

• Augstas ekspluatācijas izmaksas.
• Nepieciešamība pēc ietilpīgas degvielas uzglabāšanas vietas, lai novērstu tās un cauruļvadu aizsalšanu.
• Ventilatora degļi ir diezgan trokšņaini, to darbs ir skaidri dzirdams caur sienu.
• ZHTSW jāatrodas atsevišķā telpā ar labu ventilāciju, vēlams, lai tā nekādā veidā nebūtu savienota ar dzīvojamām telpām - dīzeļdegvielas "aromāts" ir neiznīcināms.

Mūsdienīga ar naftu kurināma katlu telpa ir tīra telpa, tajā uz grīdas “solārija” peļķes neredzēsi. Bet specifiskā degvielas smaka tik un tā sūcas cauri

Tātad, kurš savā mājā uzstādīs ZHTS? Pirmkārt, tie, kuriem nav un tuvākajā laikā nav paredzēts ielikt gāzes vadu. Otrkārt, cilvēks nav nabags, kurš dod priekšroku maksāt vairāk naudas, bet gan iegūt komfortablus dzīves apstākļus. Treškārt, tas, kura mājā nav pietiekamas elektriskās jaudas alternatīvās apkures organizēšanai, un viņš nav apmierināts ar malkas dedzināšanu.

Noslēgumā pieņemsim, ka šķidrā kurināmā katli ir diezgan sarežģīta tehnika, kurai nepieciešama profesionāla apkope. Tāpēc uzstādīšanas, pieslēgšanas un apkopes darbi ir jāveic kvalificētam personālam.

Cieto materiālu siltumspēja

Šajā kategorijā ietilpst koksne, kūdra, kokss, degslāneklis, briketes un pulverveida kurināmais. Galvenā cietā kurināmā sastāvdaļa ir ogleklis.

Dažādu koka veidu īpašības

Maksimālā efektivitāte no malkas izmantošanas tiek sasniegta ar nosacījumu, ka tiek ievēroti divi nosacījumi - koksnes sausums un lēns degšanas process.

Malkas gabalus sazāģē vai sasmalcina līdz 25-30 cm garos segmentos, lai malka būtu ērti iekrauta kurtuvē

Ozola, bērza, oša stieņi tiek uzskatīti par ideāli piemērotiem malkas krāsns apkurei.Labu sniegumu raksturo vilkābele, lazda. Bet skujkokiem siltumspēja ir zema, bet degšanas ātrums ir augsts.

Kā deg dažādas šķirnes:

1. Dižskābardis, bērzs, osis, lazda ir grūti izkausēt, taču zemā mitruma satura dēļ tie var sadegt neapstrādāti.
2. Alksnis un apse neveido sodrējus un "prot" tos izņemt no skursteņa.
3. Bērzam krāsnī ir nepieciešams pietiekams gaisa daudzums, pretējā gadījumā tas kūp un nosēssies ar sveķiem uz caurules sieniņām.
4. Priede satur vairāk sveķu nekā egle, tāpēc tā mirdz un deg karstāk.
5. Bumbieris un ābele sadalās vieglāk nekā citi un lieliski sadedzina.
6. Ciedrs pamazām pārvēršas par gruzdošām oglēm.
7. Ķiršu un gobu dūmi, un platanu ir grūti sadalīt.
8. Liepas un papeles ātri izdeg.

Dažādu šķirņu TCT vērtības ir ļoti atkarīgas no konkrētu šķirņu blīvuma. 1 kubikmetrs malkas atbilst aptuveni 200 litriem šķidrās degvielas un 200 m3 dabasgāzes. Koksne un malka ir zemas energoefektivitātes kategorijā.

Vecuma ietekme uz ogļu īpašībām

Akmeņogles ir dabisks augu izcelsmes materiāls. To iegūst no nogulumiežiem. Šī degviela satur oglekli un citus ķīmiskos elementus.

Papildus veidam ogļu siltumspēju ietekmē arī materiāla vecums. Brūns pieder pie jauniešu kategorijas, kam seko akmens, un antracīts tiek uzskatīts par vecāko.

Mitrumu nosaka arī degvielas vecums: jo jaunākas ir ogles, jo lielāks mitruma saturs tajā. Kas arī ietekmē šāda veida degvielas īpašības

Ogļu dedzināšanas procesu pavada vidi piesārņojošu vielu izdalīšanās, savukārt katla restes tiek pārklātas ar izdedžiem. Vēl viens nelabvēlīgs faktors atmosfērai ir sēra klātbūtne degvielas sastāvā.Šis elements saskarē ar gaisu tiek pārveidots par sērskābi.

Ražotājiem izdodas pēc iespējas samazināt sēra saturu oglēs. Rezultātā TST atšķiras pat vienas sugas ietvaros. Ietekmē ražošanas veiktspēju un ģeogrāfiju. Kā cieto kurināmo var izmantot ne tikai tīras ogles, bet arī briketētus izdedžus.

Vislielākā degvielas jauda ir koksa oglēm. Labas īpašības piemīt arī akmenim, kokam, brūnoglēm, antracītam.

Granulu un brikešu raksturojums

Šo cieto kurināmo rūpnieciski ražo no dažādiem koksnes un augu izcelsmes atkritumiem.

Sasmalcinātas skaidas, mizu, kartonu, salmus izžāvē un ar speciālas iekārtas palīdzību pārvērš granulās. Lai masa iegūtu noteiktu viskozitātes pakāpi, tai pievieno polimēru lignīnu.

Granulas izceļas ar pieņemamām izmaksām, ko ietekmē lielais pieprasījums un ražošanas procesa īpatnības. Šo materiālu var izmantot tikai katlos, kas paredzēti šāda veida degvielai.

Briketes atšķiras tikai pēc formas, tās var iekraut krāsnīs, katlos. Abus degvielas veidus iedala tipos pēc izejvielām: no apaļkokiem, kūdras, saulespuķu, salmiem.

Granulām un briketēm ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem degvielas veidiem:

• pilnīga videi draudzīgums;
• spēja uzglabāt gandrīz jebkuros apstākļos;
• izturība pret mehānisko spriegumu un sēnītēm;
• viendabīga un ilgstoša degšana;
• optimālais granulu izmērs iekraušanai apkures ierīcē.

Videi draudzīga degviela ir laba alternatīva tradicionālajiem siltuma avotiem, kas nav atjaunojami un negatīvi ietekmē vidi.Bet granulām un briketēm ir raksturīga paaugstināta ugunsbīstamība, kas jāņem vērā, organizējot uzglabāšanas vietu.

Ja vēlaties, varat noorganizēt degvielas brikešu ražošana personīgi, sīkāk - šajā rakstā.

Ražošanas procesa tehnoloģija

Senatnē cilvēki izmantoja ogles tehnoloģiju, lai izgatavotu ogļu degvielu. Viņi ievietoja malku īpašās bedrēs un apbēra tās ar zemi, atstājot nelielas bedres. Pēc rūpnieciskās revolūcijas kokogles sadedzināšanas procedūru sāka veikt, izmantojot automatizētas iekārtas, kas spēj kontrolēt vielu karbonizācijas reakcijas un uzsildīt materiālu līdz sadegšanas temperatūrai.

Rūpnieciskos apstākļos šis materiāls tiek ražots nelielos daudzumos. Lai varētu ražot kokogles, jums jāizvēlas pareizās izejvielas, jāiegādājas specializēts aprīkojums un jānosaka ražošanas tehnoloģija. Nozare izmanto 3 galvenās kokogļu ražošanas metodes:

• žāvēšana;
• pirolīze;
• kalcinēšana.

Saņemtā produkcija tiek iesaiņota maisos, briketēta un marķēta. GOST 7657-84 apraksta, kā ražošanā tiek izgatavotas kokogles. Tajā ir aprakstītas plūsmas diagrammas un sniegta precīza informācija par izejmateriāla uzsildīšanai nepieciešamo temperatūras daudzumu.

Ogles var ražot mājās, veidojot amatniecības nozari. Visbiežāk par šo izejvielu ražošanas vietu tiek izvēlēts personīgais zemes gabals. Pirms ogļu izgatavošanas ir nepieciešams aprīkot telpas atbilstoši drošības noteikumiem, izvēlēties ražošanas tehnoloģiju un izvērtēt biznesa projekta attīstības perspektīvas.

Izejvielu izvēle

Saskaņā ar GOST 24260-80 “Izejvielas pirolīzei un kokogļu sadedzināšanai”, kokogļu ražošanai nepieciešama koksne no cietkoksnes kokiem. Šajā grupā ietilpst bērzs, osis, dižskābardis, kļava, goba un ozols. Ražošanā tiek izmantoti arī skuju koki: egle, priede, egle, lapegle un ciedrs. Mazāk tiek izmantoti mīkstlapu meži: bumbieri, āboli, plūmes un papeles.

GOST 24260-80 Neapstrādāta koksne pirolīzei un ogļu sadedzināšanai. Specifikācijas

1 fails 457.67 KB Izejmateriāliem jābūt ar šādiem izmēriem: biezums - līdz 18 cm, garums - līdz 125 cm. Uz koksnes nedrīkst būt liels sulas puves daudzums (līdz 3% no kopējās platības ​sagataves). Tās klātbūtne samazina materiāla cietību un palielina pelnu saturu. Liels ūdens daudzums nav atļauts. Šī viela izraisa plaisu parādīšanos uz apstrādājamo detaļu virsmas.

Koka žāvēšana

Žāvēšanas procesā izejvielas tiek ievietotas ogles blokā. Koksni ietekmē dūmgāzes. Termiskās apstrādes rezultātā sagatavju temperatūra paaugstinās līdz 160 °C. Koksnē esošā ūdens daudzums ietekmē procesa ilgumu. Žāvēšanas rezultātā tiek iegūts materiāls ar mitruma līmeni 4-5%.

Pirolīze

Pirolīze ir ķīmiska sadalīšanās reakcija, kas sastāv no vielas uzkarsēšanas ar skābekļa trūkumu.Sadegšanas laikā notiek koksnes sausā destilācija. Sagataves uzkarsē līdz 300 °C. Pirolīzes laikā no izejmateriāla tiek noņemts H2O, kas noved pie materiāla karbonizācijas. Ar turpmāku termisko apstrādi koksne tiek pārvērsta kurināmā, oglekļa procentuālais daudzums ir 75%.

Kalcinēšana

Pēc pirolīzes pabeigšanas produkts tiek kalcinēts. Šī procedūra ir nepieciešama, lai atdalītu sveķus un nevajadzīgas gāzes. Kalcinēšana notiek 550 °C temperatūrā. Pēc tam vielu atdzesē līdz 80 °C. Atdzesēšana ir nepieciešama, lai novērstu produkta spontānu aizdegšanos saskarē ar skābekli.

Koksnes raksturojums un īpašības

Pašlaik ir tendence pāriet no iekārtām, kuru pamatā ir gāzes sadedzināšanas process, uz cietā kurināmā mājas apkures sistēmām.

Ne visi zina, ka ērta mikroklimata izveide mājā ir tieši atkarīga no izvēlētās degvielas kvalitātes. Kā tradicionālu materiālu, ko izmanto šādos apkures katlos, mēs izceļam koksni.

Skarbos klimatiskajos apstākļos, kam raksturīgas garas un aukstas ziemas, ir diezgan grūti sildīt mājokli ar malku visu apkures sezonu. Strauji pazeminoties gaisa temperatūrai, katla īpašnieks ir spiests to izmantot uz maksimālo spēju robežas.

Izvēloties koksni kā cieto kurināmo, rodas nopietnas problēmas un neērtības. Pirmkārt, mēs atzīmējam, ka ogļu sadegšanas temperatūra ir daudz augstāka nekā koksnes sadegšanas temperatūra. Starp trūkumiem ir augsts malkas sadegšanas ātrums, kas rada nopietnas grūtības apkures katla darbībā. Tās īpašnieks ir spiests pastāvīgi uzraudzīt malkas pieejamību krāsnī, apkures sezonai tās būs nepieciešams pietiekami liels daudzums.

Briketes.

Briketes ir cietais kurināmais, kas veidojas, saspiežot kokapstrādes procesā radušos atkritumus (šķeldas, skaidas, koksnes putekļus), kā arī sadzīves atkritumus (salmus, sēnalas), kūdru.

Cietais kurināmais: briketes

Degvielas briketes ir ērtas uzglabāšanai, ražošanā netiek izmantotas kaitīgas saistvielas, tāpēc šāda veida degviela ir videi draudzīga. Degot tie nedzirksteļo, neizdala dūmus, tie deg vienmērīgi un vienmērīgi, kas nodrošina pietiekami ilgu degšanas procesu katla kamerā. Papildus cietā kurināmā katliem tos izmanto mājas kamīnos un ēdiena gatavošanai (piemēram, uz grila).

Ir 3 galvenie brikešu veidi:

1. RUF briketes. Veidoti taisnstūra formas "ķieģeļi".
2. NESTRO briketes. Cilindrisks, var būt arī ar caurumiem iekšā (gredzeni).
3. Pini&Kay briketes. Fasetes briketes (4,6,8 šķautnes).

Siltuma atgūšanas koeficients

Siltuma atgūšanas koeficients ir siltuma daudzuma, ko saņem atkritumsiltuma katls, attiecība pret kurināmā sadedzinātās kurināmā siltumu.

Mūsdienu gāzes katlu siltuma atgūšanas koeficients ar slēgtu sadegšanas kameru, ar procesora regulētu gāzes un gaisa padevi, pārsniedz 99%.

Visu atmosfēras apkures katlu siltuma atgūšanas koeficients nepārsniedz 90% sakarā ar to, ka degšanas procesā atmosfēras katlos daļa siltā gaisa, kas tiek ņemts no telpas, netiek izmantots, tiek uzsildīts krāsnī ar izdalīto enerģiju. ar degvielu līdz temperatūrai, kas pārsniedz 100°, un tiek iemesta skurstenī.

Cietā kurināmā katlu siltuma atgūšanas koeficients nepārsniedz 80% augstās temperatūras reaktorā (krāsnī) un tās regulēšanas sarežģītības dēļ.

Tādējādi gāzveida kurināmā siltumspējas izmantošanas koeficients mūsdienu katlos ar slēgtu sadegšanas kameru sasniedz 98%, un to aprēķina no augstākās siltumspējas (ja tiek izmantots kondensācijas tipa katls).Šķidro degvielu izmanto ne vairāk kā 77%, bet cieto kurināmo tikai 68%.

Kaitīgi piemaisījumi koksnē

Ķīmiskās sadegšanas reakcijas laikā koksne pilnībā neizdeg. Pēc sadegšanas paliek pelni - tas ir, nesadegusi koksnes daļa, un degšanas procesā no koksnes iztvaiko mitrums.

Pelni mazāk ietekmē sadegšanas kvalitāti un malkas siltumspēju. Tā daudzums jebkurā koksnē ir vienāds un ir aptuveni 1 procents.

Bet koksnes mitrums var radīt daudz problēmu, tos sadedzinot. Tātad uzreiz pēc ciršanas koksne var saturēt līdz pat 50 procentiem mitruma. Attiecīgi, dedzinot šādu malku, lauvas tiesu ar liesmu izdalītās enerģijas var vienkārši iztērēt pašas koksnes mitruma iztvaicēšanai, nedarot nekādu lietderīgu darbu.

siltumspējas aprēķins

Koksnē esošais mitrums krasi samazina jebkuras malkas siltumspēju. Malkas dedzināšana ne tikai nepilda savu funkciju, bet arī kļūst nespējīga degšanas laikā uzturēt nepieciešamo temperatūru. Tajā pašā laikā malkā esošā organiskā viela pilnībā neizdeg, šādai malkai degot izdalās suspendēts dūmu daudzums, kas piesārņo gan skursteni, gan kurtuves telpu.

Kāds ir koksnes mitruma saturs, ko tas ietekmē?

Fizikālo lielumu, kas raksturo koksnē esošā relatīvo ūdens daudzumu, sauc par mitruma saturu. Koksnes mitruma saturu mēra procentos.

Mērot var ņemt vērā divu veidu mitrumu:

• Absolūtais mitrums ir koksnē esošā mitruma daudzums attiecībā pret pilnībā izžuvušu koksni. Šādus mērījumus parasti veic būvniecības nolūkos.
• Relatīvais mitrums ir mitruma daudzums, ko koksne pašlaik satur attiecībā pret tās svaru. Šādi aprēķini tiek veikti koksnei, ko izmanto kā kurināmo.

Tātad, ja ir rakstīts, ka koksnes relatīvais mitrums ir 60%, tad tās absolūtais mitrums tiks izteikts kā 150%.

Lai aprēķinātu malkas siltumspēju pie zināma mitruma satura, varat izmantot šādu formulu:

Analizējot šo formulu, var konstatēt, ka no skujkoku koksnes cirsta malka ar relatīvā mitruma indeksu 12 procenti, sadedzinot 1 kilogramu, izdala 3940 kilokalorijas, bet malka, kas iegūta no lapkoksnes ar salīdzināmu mitrumu, jau 3852 kilokalorijas.

Lai saprastu, kas ir relatīvais mitrums 12 procenti, paskaidrosim, ka šādu mitrumu iegūst malka, kas ilgstoši tiek žāvēta uz ielas.

Brūnogles

Brūnogles ir jaunākais cietais iezis, kas pirms aptuveni 50 miljoniem gadu veidojās no kūdras vai brūnogles. Tās pamatā ir "nenobriedušas" ogles.

Šis minerāls ieguva savu nosaukumu krāsas dēļ - toņi atšķiras no brūni sarkanas līdz melnai. Brūnogles tiek uzskatītas par degvielu ar zemu koalifikācijas (metamorfisma) pakāpi. Tas satur no 50% oglekļa, bet arī daudz gaistošu vielu, minerālu piemaisījumu un mitruma, tāpēc tas deg daudz vieglāk un dod vairāk dūmu un deguma smaku.

Atkarībā no mitruma brūnogles iedala 1B (mitrums vairāk nekā 40%), 2B (30-40%) un 3B (līdz 30%) pakāpēs. Gaistošo vielu iznākums brūnoglēs ir līdz 50%.

Ilgstoši saskaroties ar gaisu, brūnoglēm ir tendence zaudēt struktūru un plaisāt. Starp visiem akmeņogļu veidiem tā tiek uzskatīta par viszemākās kvalitātes degvielu, jo tā izdala daudz mazāk siltuma: siltumspēja ir tikai 4000 - 5500 kcal / kg.

Brūnogles rodas seklā dziļumā (līdz 1 km), tāpēc tās ir daudz vieglāk un lētāk iegūt. Tomēr Krievijā to kā degvielu izmanto daudz retāk nekā ogles. Zemo izmaksu dēļ brūnoglēm joprojām dod priekšroku atsevišķas mazas un privātas katlu mājas un termoelektrostacijas.

Krievijā lielākās brūnogļu atradnes atrodas Kanskas-Ačinskas baseinā (Krasnojarskas apgabalā). Kopumā šajā vietā ir gandrīz 640 miljardu tonnu rezerves (apmēram 140 miljardi tonnu ir piemēroti atklātajai raktuvei).

Tā ir bagāta ar brūnogļu rezervēm, un vienīgā ogļu atradne Altajajā ir Soltonskoje. Tā prognozētās rezerves ir 250 miljoni tonnu.

Apmēram 2 triljoni tonnu brūnogļu ir paslēpti Ļenas ogļu baseinā, kas atrodas Jakutijas un Krasnojarskas apgabala teritorijā. Turklāt šāda veida minerāli bieži sastopami kopā ar akmeņoglēm - piemēram, to iegūst arī Minusinskas un Kuzņeckas ogļu baseinu atradnēs.

Siltumspējas tabulas

Dažu parasto degvielu augstākas (HHV) un zemākas (LHV) sildīšanas vērtības pie 25°C

Degviela	HHV MJ/kg	HHV Btu/lb	HHV kJ/mol	LHV MJ/kg
Ūdeņradis	141,80	61 000	286	119,96
Metāns	55,50	23 900	889	50.00
Etāns	51,90	22 400	1,560	47,62
Propāns	50,35	21 700	2,220	46,35
Butāns	49,50	20 900	2 877	45,75
Pentāns	48,60	21 876	3 507	45,35
Parafīna svece	46.00	19 900		41,50
Petroleja	46,20	19 862		43.00
Dīzelis	44,80	19 300		43,4
Ogles (antracīts)	32,50	14 000
Akmeņogles (lignīts — ASV)	15.00	6 500
Koksne ( )	21,70	8 700
koksnes kurināmais	21.20	9 142		17.0
Kūdra (sausa)	15.00	6 500
Kūdra (slapja)	6.00	2,500

Dažu retāk sastopamu degvielu augstāka siltumspēja

Degviela	MJ/kg	Btu/lb	kJ/mol
metanols	22,7	9 800	726,0
etanols	29,7	12 800	1300,0
1-propanols	33,6	14 500	2,020,0
Acetilēns	49,9	21 500	1300,0
Benzīns	41,8	18 000	3 270,0
Amonjaks	22,5	9 690	382,6
Hidrazīns	19,4	8 370	622,0
Heksamīns	30,0	12 900	4 200,0
Ogleklis	32,8	14 100	393,5

Dažu organisko savienojumu zemāka siltumspēja (pie 25 °C)

Degviela	MJ/kg	MJ / l	Btu/lb	kJ/mol
Alkāni
Metāns	50,009	6.9	21 504	802.34
Etāns	47,794	—	20 551	1 437,2
Propāns	46 357	25,3	19 934	2 044,2
Butāns	45,752	—	19 673	2 659,3
Pentāns	45,357	28,39	21 706	3 272,6
Heksāns	44,752	29.30	19 504	3 856,7
Heptāns	44,566	30,48	19 163	4 465,8
Oktānskaitlis	44,427	—	19 104	5 074,9
Nonan	44,311	31,82	19 054	5 683,3
Dekāns	44,240	33.29	19 023	6 294,5
Undecan	44,194	32,70	19 003	6 908,0
Dodecan	44,147	33,11	18 983	7 519,6
Izoparafīni
Izobutāns	45,613	—	19 614	2 651,0
Izopentāns	45,241	27,87	19 454	3 264,1
2-metilpentāns	44,682	29,18	19 213	6 850,7
2,3-dimetilbutāns	44,659	29,56	19 203	3 848,7
2,3-dimetilpentāns	44,496	30,92	19 133	4 458,5
2,2,4-trimetilpentāns	44,310	30,49	19 053	5 061,5
Naften
Ciklopentāns	44,636	33,52	19 193	3,129,0
Metilciklopentāns	44,636?	33,43?	19 193?	3756,6?
Cikloheksāns	43,450	33,85	18 684	3 656,8
Metilcikloheksāns	43,380	33,40	18 653	4 259,5
Monoolefīni
Etilēns	47,195	—	—	—
Propilēns	45,799	—	—	—
1-butēns	45,334	—	—	—
cis- 2-butēns	45,194	—	—	—
transs- 2-butēns	45,124	—	—	—
Izobutēns	45,055	—	—	—
1-pentēns	45,031	—	—	—
2-metil-1-pentēns	44,799	—	—	—
1-heksēns	44 426	—	—	—
Diolefīni
1,3-butadiēns	44,613	—	—	—
Izoprēns	44,078	—	—	—
Slāpekļa oksīds
Nitrometāns	10,513	—	—	—
Nitropropāns	20,693	—	—	—
Acetilēni
Acetilēns	48,241	—	—	—
Metilacetilēns	46,194	—	—	—
1-butīns	45 590	—	—	—
1-Pentīns	45,217	—	—	—
Aromātiskie līdzekļi
Benzīns	40,170	—	—	—
Toluols	40,589	—	—	—
par- ksilola	40,961	—	—	—
m- ksilola	40,961	—	—	—
P- ksilola	40,798	—	—	—
Etilbenzols	40,938	—	—	—
1,2,4-trimetilbenzols	40,984	—	—	—
n- propilbenzols	41,193	—	—	—
Kumene	41,217	—	—	—
Alkoholi
metanols	19,930	15,78	8 570	638,55
etanols	26,70	22,77	12 412	1329,8
1-propanols	30,680	24,65	13 192	1843,9
Izopropanols	30,447	23,93	13 092	1829,9
n- butanols	33,075	26,79	14 222	2 501,6
Izobutanols	32,959	26,43	14 172	2442,9
tert- butanols	32,587	25,45	14 012	2 415,3
n- pentanols	34,727	28,28	14 933	3061,2
Izoamilspirts	31,416?	35,64?	13 509?	2769,3?
Ēteri
Metoksimetāns	28,703	—	12 342	1 322,3
Etoksietāns	33 867	24,16	14 563	2 510,2
Propoksipropāns	36,355	26,76	15,633	3 568,0
Butoksibutāns	37,798	28,88	16 253	4 922,4
Aldehīdi un ketoni
Formaldehīds	17,259	—	—	570,78
Acetaldehīds	24,156	—	—	—
propionaldehīds	28,889	—	—	—
Butiraldehīds	31,610	—	—	—
Acetons	28,548	22,62	—	—
Citi veidi
Ogleklis (grafīts)	32,808	—	—	—
Ūdeņradis	120 971	1,8	52 017	244
oglekļa monoksīds	10.112	—	4 348	283,24
Amonjaks	18,646	—	8 018	317,56
Sērs ( grūti )	9,163	—	3 940	293,82

Ierakstīšana

• Dedzinot oglekli, oglekļa monoksīdu un sēru, nav atšķirības starp zemāku un augstāku siltumspēju, jo, sadedzinot šīs vielas, neveidojas ūdens.
• Btu/lb vērtības tiek aprēķinātas no MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

Malka

Tie ir zāģēti vai šķeldoti koksnes gabali, kas, degot krāsnīs, katlos un citās ierīcēs, rada siltumenerģiju.

Lai atvieglotu iekraušanu krāsnī, koksnes materiāls tiek sagriezts atsevišķos elementos līdz 30 cm garumā, lai palielinātu to izmantošanas efektivitāti, malkai jābūt pēc iespējas sausai, un sadegšanas procesam jābūt salīdzinoši lēnam. Daudzos aspektos telpu apkurei ir piemērota malka no tādām cietkoksnēm kā ozols un bērzs, lazda un osis, vilkābele. Lielā sveķu satura, paaugstināta degšanas ātruma un zemas siltumspējas dēļ skujkoki šajā ziņā ir ievērojami zemāki.

Jāsaprot, ka koksnes blīvums ietekmē siltumspējas vērtību.

Malka (dabiskā žāvēšana)	Siltumspēja kWh/kg	Siltumspēja mega J/kg
skābardis	4,2	15
dižskābardis	4,2	15
pelni	4,2	15
Ozols	4,2	15
bērzs	4,2	15
No lapegles	4,3	15,5
Priede	4,3	15,5
Egle	4,3	15,5

Kā sagatavot malku

Malkas novākšana parasti sākas rudens beigās vai ziemas sākumā, pirms ir izveidojusies pastāvīga sniega sega. Nocirstos stumbrus atstāj uz zemes gabaliem pirmatnējai žāvēšanai. Pēc kāda laika, parasti ziemā vai agrā pavasarī, malku izved no meža. Tas ir saistīts ar to, ka šajā periodā netiek veikti nekādi lauksaimniecības darbi un sasalusī zeme ļauj uzkraut transportlīdzeklim lielāku svaru.

Bet tā ir tradicionālā kārtība. Tagad, pateicoties augstajam tehnoloģiju attīstības līmenim, malku var novākt visu gadu. Uzņēmīgi cilvēki jebkurā dienā par saprātīgu samaksu var atvest jums jau sazāģētu un sasmalcinātu malku.

Kā zāģēt un cirst koku

Sazāģējiet atvesto baļķi gabalos, kas atbilst jūsu kurtuves izmēram. Pēc tam, kad iegūtie klāji tiek sadalīti baļķos. Klājus, kuru šķērsgriezums ir lielāks par 200 centimetriem, iedur ar nazi, pārējos ar parastu cirvi.

Klājus iedur baļķos tā, lai iegūtā baļķa šķērsgriezums būtu aptuveni 80 kv.cm. Šāda malka pirts krāsnī degs diezgan ilgi un izdalīs vairāk siltuma. Kurināšanai izmanto mazākus baļķus.

malkas kaudze

Sacirstie baļķi tiek sakrauti malkas kaudzē. Tas ir paredzēts ne tikai degvielas uzkrāšanai, bet arī malkas žāvēšanai. Laba malkas kaudze atradīsies atklātā vietā, vēja pūstā, bet zem nojumes, kas pasargā malku no nokrišņiem.

Apakšējā malkas baļķu rinda tiek likta uz baļķiem - gariem stabiem, kas novērš malkas saskari ar mitru augsni.

Malkas žāvēšana līdz pieņemamam mitruma līmenim aizņem apmēram gadu. Turklāt koks baļķos izžūst daudz ātrāk nekā baļķos. Sasmalcināta malka sasniedz pieņemamu mitruma saturu jau trīs vasaras mēnešos. Gadu žāvējot, malka malkas kaudzē saņems 15 procentu mitruma saturu, kas ir ideāli piemērots sadedzināšanai.

koksnes īpašības

Dažādām koku sugām ir šādas fizikālās īpašības:

• Krāsa - to ietekmē klimats un koksnes sugas.
• Spīdums - atkarīgs no tā, kā tiek attīstīti sirds formas stari.
• Tekstūra - saistīta ar koka struktūru.
• Mitrums - noņemtā mitruma attiecība pret koksnes masu sausā stāvoklī.
• Saraušanās un pietūkums - pirmais tiek iegūts higroskopiskā mitruma iztvaikošanas rezultātā, pietūkums - ūdens uzsūkšanās un tilpuma palielināšanās.
• Blīvums – aptuveni vienāds visām koku sugām.
• Siltumvadītspēja - spēja vadīt siltumu caur virsmas biezumu, ir atkarīga no blīvuma.
• Skaņas vadītspēja - raksturo skaņas izplatīšanās ātrums, ir atkarīga no šķiedru atrašanās vietas.
• Elektriskā vadītspēja ir pretestība elektriskās strāvas pārejai. To ietekmē šķirne, temperatūra, mitrums, šķiedru virziens.

Pirms koka izejmateriālu izmantošanas noteiktiem mērķiem, pirmkārt, viņi iepazīstas ar koksnes īpašībām, un tikai tad tas nonāk ražošanā.

Mājas apkure skaitļu spogulī

Granulu katli izceļas ar pietiekami augstu lietderības koeficientu tieši pateicoties iespējai pēc iespējas pilnīgāk sadedzināt koksnes granulas. Faktiski tie ir apstrādāti un granulēti kokapstrādes atkritumi: zāģu skaidas, miza, zari.

Lēta degviela, videi draudzīgums, praktiskums un efektivitāte – tās ir galvenās granulu katlu iekārtu priekšrocības.

Uz granulām strādājošie katli ir pasargāti no citu cietā kurināmā katlu nopietnākā trūkuma, tie ļauj pilnībā automatizēt katlu telpas darbību, tas ir, piegādāt kurināmo, kontrolēt degšanas procesu un noņemt sadegšanas produktus bez cilvēka iejaukšanās. Tradicionālās malkas un ogļu izmantošana šādu iespēju nenodrošina.

Mūsdienu granulu katli nodrošina diezgan ilgu darbības periodu automātiskajā režīmā, kura ilgumu ierobežo tikai tvertnes tilpums, no kura tiek piegādāta degviela. Katlu darba virsmu tīrīšana tiek veikta ne biežāk kā reizi mēnesī un neprasa speciālistu piesaisti, kas samazina instalācijas uzturēšanas izmaksas.

Šajā tabulā ir salīdzināti dažādi degvielas veidi pēc dažādiem rādītājiem.

Dažādu veidu degvielas salīdzinošās īpašības

Degvielas veids	Mitrums, %	Pelnu saturs, %	sērs, %	Degšanas siltums, mJ/kg	Īpatnējais svars, kg/m3	CO2 daudzums dūmgāzēs	Vienības efektivitāte, %	Kaitējums videi	Siltuma izmaksas, rub/Gcal
Dabasgāze	3-5	—	0,1-0,3	35-38	0,8	95	Trūkst	199
GRANULES	8-10	0,4-0,8	0-0,3	19-21	550-700	90	Trūkst	523
Malka	8-60	2	0-0,3	16-18	300-350	60	Trūkst	652
Ogles	10-40	25-35	1-3	15-17	1200-1500	60	70	Augsts	960
Elektrība	—	—	—	4,86	—	—	100	Trūkst	988
mazuts	1-5	1,5	1,2	42	940-970	78	80	Augsts	1093
Dīzeļdegviela	0,1-1	1	0,2	42,5	820-890	78	90	Augsts	1420
* Informācija uz 2011.g

Dabasgāze

Ekonomiski gāzes apkure ir visrentablākā. Taču, ja tiešā pieejā nav gāzes maģistrāles, un ir nepieciešams māju apsildīt, granulu katls būs labākais risinājums. Lai uzstādītu šādu katlu, atšķirībā no gāzes katla, nav nepieciešami saskaņojumi un pieslēguma izmaksas.

Vienkāršākajā gadījumā ir nepieciešama telpa, kas ir aprīkota atbilstoši cietā kurināmā katlu ugunsdrošības prasībām. Pēc ietekmes uz vidi granulu katli videi praktiski nekaitē, koksnes granulu sadegšanas produktos CO līmenis ir tāds pats kā dabasgāzei.

Ogles vai malka

Tradicionālie degvielas veidi spēj konkurēt ar granulām, to cena ir salīdzinoši zema, un ar iegādi nav problēmu. Taču papildus grūtībām ar piegādi un uzglabāšanu šiem kurināmā veidiem ir nepieciešamas pastāvīgas ikdienas pūles, lai uzturētu katlu: degvielas iekraušana, pelnu tīrīšana un izņemšana, kas šādos daudzumos ir jāliek kaut kur citur. Tā nelielā kurināmā daļa, kas paliek pāri pēc granulu sadegšanas pelnu veidā, satur minimālu kaitīgo savienojumu daudzumu un var tikt izmantota kā mēslojums dobēs.

Dīzeļdegviela

Kad šī degviela tiek sadedzināta, platība blakus mājai iegūs gandrīz visu periodisko tabulu. Katla iegādes izmaksas šajā gadījumā ir 2-3 reizes zemākas, bet dīzeļdegvielas ikmēneša izmaksas ir 7-8 reizes lielākas. Dīzeļdegvielas piegāde un uzglabāšana apkurei nepieciešamajos daudzumos ir vēl grūtāka nekā ogles. Un būtībā nav iespējams atbrīvoties no smakas, kas pavada šāda veida degvielu. Starp citu, degošu koksnes granulu smarža ir diezgan patīkama un nekaitīga.

Elektrība

Parasti pat jaunas apmetnes mūsu laikā tiek pieslēgtas elektrotīklam diezgan ātri. Klupšanas akmens parasti ir objektam piešķirtā enerģijas patēriņa kvota, ko nosaka ārējo inženiertīklu stāvoklis un enerģijas tirdzniecības uzņēmuma lokanība. Izmantojot elektrisko apkuri, varat būt pārliecināts tikai par vienu: cena par kilovatu un līdz ar to arī apkures izmaksas neatkarīgi no ekonomiskās situācijas tikai augs. Ar ko viņa ir nodarbojusies dažus pēdējos gadus.

Rezultātā, ja neņem vērā dabasgāzi, granulu ražotnes ir modernākais, ērtākais, videi draudzīgākais un perspektīvākais apkures veids. Pietiekami augstas sākotnējās izmaksas katla iegādei vairāk nekā atmaksājas pirmajos divos vai trīs gados, pēc tam tas sāk nest īpašniekam pastāvīgu un ievērojamu ietaupījumu, lasīt peļņu.

Radīt optimālus apstākļus degšanai

Augstās temperatūras dēļ visi krāsns iekšējie elementi ir izgatavoti no īpašiem ugunsizturīgiem ķieģeļiem. To klāšanai izmanto ugunsizturīgo mālu. Radot īpašus apstākļus, ir pilnīgi iespējams iegūt temperatūru krāsnī, kas pārsniedz 2000 grādus. Katram ogļu veidam ir sava uzliesmošanas temperatūra.

Pēc šī indikatora sasniegšanas ir svarīgi uzturēt aizdegšanās temperatūru, nepārtraukti pievadot krāsni lieko skābekļa daudzumu.

Starp šī procesa trūkumiem mēs izceļam siltuma zudumus, jo daļa atbrīvotās enerģijas nonāks caur cauruli. Tas noved pie krāsns temperatūras pazemināšanās. Eksperimentālo pētījumu gaitā zinātniekiem izdevās noteikt optimālo skābekļa pārpalikumu dažādiem degvielas veidiem. Pateicoties liekā gaisa izvēlei, var sagaidīt pilnīgu degvielas sadegšanu. Tā rezultātā jūs varat paļauties uz minimāliem siltumenerģijas zudumiem.