Mācīties metināt caurules ar acetilēna metināšanu

Darbības princips

Gāzes metināšanas galvenais efekts, kā jau minēts, balstās uz degošas gāzes sadegšanu, veidojot augstas temperatūras liesmu. Acetilēna molekulai kopā ar ūdeņraža saišu pāri ir nestabila, bet enerģētiski spēcīga saite starp oglekļa atomiem.

Ja līdzsvars tiek novirzīts par labu oksidētājam, liesma saasināsies un tā vietā, lai būtu žilbinoša balta, tā iegūs zilganu krāsu.

Oksidējošā liesma tiek izmantota tikai darbam ar misiņa daļām. Šajā variantā uz virsmas veidojas plēves, kas bloķē turpmāko cinka iztvaikošanu. Ja, gluži pretēji, acetilēna koncentrācija tiek palielināta, liesma kļūst sarkana un sāk dūmot. Šis režīms ir optimāls darbam ar tēraudiem ar augstu oglekļa saturu.To izmanto arī alumīnija sakausējumu, čuguna apstrādei un stipru metālu metināšanai.

Rūpnīcas balonos šī gāze tiek sajaukta ar acetonu un ir zem spiediena no 1,5 līdz 1,6 MPa. Turklāt traukā tiek ievietota ogle, veidojot sava veida kapilārus. Skābeklis pudelēs ir zem spiediena no 600 līdz 1500 kPa, un cauruļvada skābeklis ir līdz 15 MPa.

No patērētāja viedokļa liela nozīme ir gāzes patēriņam, kas tieši ietekmē metināšanas efektivitāti. Tas galvenokārt ir atkarīgs no uzgaļa veida un metināmā metāla biezuma. Etaloni ir:

• savienojot detaļas, kas nav biezākas par 1 mm, 60 minūtēs tiks iztērēti 75 litri gāzes;
• ja biezums ir no 2 līdz 4 mm, jums būs jāiztērē 300 litri acetilēna;
• metālu no 9 līdz 14 mm var metināt, ja iztērējat 1200 litrus oksidētāja.

Darbības laikā ir nepieciešams nepārtraukti kontrolēt acetilēna saturu gaisā. Tas nozīmē, ka nevar iztikt bez īpašām automātiskajām signalizācijas ierīcēm. Piesātinājums virs 0,46% nav atļauts. Balonus ar degvielu nedrīkst novietot pie krāsnīm, katliem, atklātas liesmas avotiem. Pašiem konteineriem ir jāstāv stingri vertikāli un fiksētā stāvoklī.

Acetilēna un skābekļa uzglabāšanas un lietošanas vietā jāizmanto tikai nedzirksteļojoši instrumenti. Visām elektroierīcēm, ieskaitot apgaismojumu, jābūt ar sprādziendrošu risinājumu. Noplūdes gadījumā cilindrs tiek ātri nobloķēts ar īpašu atslēgu. Darba vietā jābūt pieejamiem ugunsdzēšamajiem aparātiem un citam ugunsdzēsības aprīkojumam.

Kā metināt šuvi

Metinot apakšējā stāvoklī, grūtības nerodas pat iesācējam metinātājam. Bet visiem pārējiem noteikumiem ir nepieciešamas zināšanas par tehnoloģijām.Katrai pozīcijai ir savi ieteikumi. Katra veida metināšanas šuvju izgatavošanas tehnika ir aplūkota turpmāk.

Vertikālo šuvju metināšana

Detaļu metināšanas laikā vertikālā stāvoklī izkusušais metāls gravitācijas ietekmē slīd uz leju. Lai novērstu pilienu izdalīšanos, tiek izmantots īsāks loks (elektroda gals atrodas tuvāk metinājuma baseinam). Daži amatnieki, ja elektrodi atļauj (nelīp), parasti tos piespiež pie detaļas.

Metāla sagatavošana (rievošana) tiek veikta atbilstoši savienojuma veidam un metināmo detaļu biezumam. Pēc tam tie tiek fiksēti iepriekš noteiktā pozīcijā, savienoti ar vairāku centimetru soli ar īsām šķērseniskām šuvēm - “skavām”. Šīs šuves neļauj daļām kustēties.

Vertikālu šuvi var metināt no augšas uz leju vai no apakšas uz augšu. Ērtāk ir strādāt no apakšas uz augšu: šādi loks spiež metināto baseinu uz augšu, neļaujot tam nolaisties. Tādējādi ir vieglāk izveidot kvalitatīvu šuvi.

Kā metināt vertikālu šuvi no apakšas uz augšu: elektroda novietojums un iespējamās kustības

Šajā video ir parādīts, kā pareizi metināt vertikālu šuvi ar elektrisko metināšanu ar elektroda kustību no apakšas uz augšu bez atdalīšanas. Tiek demonstrēta arī īso ruļļu tehnika. Šajā gadījumā elektrodu kustības notiek tikai uz augšu un uz leju, bez horizontālas nobīdes, šuve ir gandrīz plakana.

Ir iespējams savienot detaļas vertikālā stāvoklī ar loka atdalīšanu. Iesācējiem metinātājiem tas var būt ērtāk: atdalīšanas laikā metālam ir laiks atdzist. Izmantojot šo metodi, jūs pat varat novietot elektrodu uz metinātā krātera plaukta. Tas ir vieglāk. Kustību modelis ir gandrīz tāds pats kā bez pārtraukuma: no vienas puses uz otru, ar cilpām vai “īsu veltni” - uz augšu un uz leju.

Kā pagatavot vertikālu šuvi ar atstarpi, skatiet nākamo videoklipu. Tajā pašā video pamācībā parādīta strāvas stipruma ietekme uz šuves formu. Parasti strāvai jābūt par 5–10 A mazākai, nekā ieteikts noteikta veida elektrodam un metāla biezumam. Bet, kā parādīts video, tas ne vienmēr ir taisnība un tiek noteikts eksperimentāli.

Dažreiz vertikāla šuve tiek metināta no augšas uz leju. Šajā gadījumā, iedarbinot loku, turiet elektrodu perpendikulāri metināmajām virsmām. Pēc aizdedzes šajā pozīcijā uzkarsējiet metālu, pēc tam nolaidiet elektrodu un gatavojiet šajā pozīcijā. Vertikālās šuves metināšana no augšas uz leju nav īpaši ērta, nepieciešama laba metināšanas baseina kontrole, taču tādā veidā var sasniegt labus rezultātus.

Kā metināt vertikālu šuvi ar elektrisko metināšanu no augšas uz leju: elektroda novietojums un tā gala kustība

Kā metināt horizontālu šuvi

Horizontālu šuvi vertikālā plaknē var veikt gan no labās puses uz kreiso, gan no kreisās uz labo. Nav atšķirības, kuram ērtāk, viņš tā gatavo. Tāpat kā metinot vertikālu šuvi, vannai būs tendence nolaisties. Tāpēc elektroda slīpuma leņķis ir diezgan liels. To izvēlas atkarībā no kustības ātruma un pašreizējiem parametriem. Galvenais, lai vanna turas savā vietā.

Horizontālo šuvju metināšana: elektrodu novietojums un kustības

Ja metāls plūst uz leju, palieliniet kustības ātrumu, mazāk sasildot metālu. Vēl viens veids ir veikt loka pārtraukumus. Šajos īsajos intervālos metāls nedaudz atdziest un neizplūst. Varat arī nedaudz samazināt strāvu. Tikai visi šie pasākumi tiek piemēroti pakāpeniski, nevis visi uzreiz.

Zemāk esošajā videoklipā parādīts, kā pareizi metināt metālu horizontālā stāvoklī. Otrā video daļa par vertikālajām šuvēm.

Griestu šuve

Šis metināto savienojumu veids ir visgrūtākais. Nepieciešamas augstas prasmes un laba metināšanas baseina kontrole. Lai veiktu šo šuvi, elektrods tiek turēts taisnā leņķī pret griestiem. Loka ir īsa, kustības ātrums ir nemainīgs. Veiciet galvenokārt apļveida kustības, kas paplašina šuvi.

Informācija par acetilēna metināšanas metodi

Galvenā šāda veida metināšanas sastāvdaļa ir acetilēns. To iegūst mākslīgi, sajaucot ūdeni un kalcija karbīdu. Deglī veidojas tā maisījums ar skābekli, kura sadegšana ļauj radīt augstu temperatūru.

Acetilēna sadegšanas rezultātā skābekļa vidē rodas augsta temperatūra, kas dod iespēju izkausēt detaļu malas un cieši savienot tās viena ar otru.

Gāzes metināšanas sarežģītība

Galvenās grūtības metināšanā ar acetilēnu un skābekli ir iegūt C2H2. Iepriekš tas tika darīts īpašā aparātā, pēc tam gāze caur šļūtenēm tika piegādāta degli.

Tam tika piegādāts skābeklis no cilindra, tie sajaucās un izveidojās liesma. Kalcija karbīds un ūdens tika ielej ģeneratorā manuāli. Šis laikietilpīgais process tika veikts pirms katras metināšanas. Pēc darba pabeigšanas ūdens tika novadīts un atlikušais karbīds tika izmantots atkārtoti.

Tagad ir daudz vieglāk veikt acetilēna metināšanu. Vairs nav nepieciešams manuāli jaukt ūdeni ar karbīdu: ir speciāli cilindri un acetilēns, tie ir tikai jāsavieno ar degli.

Tehnoloģijas apraksts

Metināšanai acetilēna padeve vispirms tiek atvērta uz degļa. Par to, ka iznāk, liecina nepatīkama smaka. Pēc tam gāze tiek aizdedzināta un no cilindra lēnām tiek piegādāts skābeklis.

Liesmai vajadzētu kļūt zilai. Uz tvertnēm ar skābekli un acetilēnu ir reduktori. Pirmajai gāzei spiediens ir iestatīts uz 2 atm., bet otrajai - 2-4 atm. Lielākas vērtības sarežģī metināšanas procesu.

Gāzes metināšanas procesā augstas temperatūras iedarbībā savienojamo detaļu malas pāriet šķidrā stāvoklī, un pēc to sacietēšanas tiek iegūts stiprs savienojums. Baloni ar skābekli ir krāsoti zilā krāsā, bet ar acetilēnu - balti.

Baloni ar skābekli un acetilēnu.

Šīs metodes priekšrocības

Šādai gāzei sadegot skābekļa vidē, tiek sasniegta temperatūra, kas pārsniedz tērauda un citu metālu kušanas pakāpi. Kvalificēts metinātājs ar šādu iekārtu palīdzību veic darbu efektīvi un ar augstu efektivitāti.

Turklāt acetilēna metināšanai ir šādas priekšrocības:

• augsta mobilitāte (nav nepieciešams elektrības pieslēgums);
• iespēja regulēt liesmas temperatūru (tas ļauj novērst detaļu un savienojumu deformāciju, kontrolēt darba ātrumu);
• ērta rotācijas šuves izpilde, ja attālums līdz sienai ir mazs (citos metināšanas veidos ir jāizveido operatīvais savienojums);
• spēja savienot sagataves, kas izgatavotas no metāliem ar dažādu kušanas temperatūru;
• spēja metināt plānās loksnes izstrādājumus no konstrukciju tērauda, ​​vara, čuguna, misiņa (šādos gadījumos citas metināšanas metodes ir neefektīvas);
• dažādu pildvielu stiepļu izmantošana, kas palīdz uzlabot šuves kvalitāti.

Acetilēna lietošanas trūkumi

Starp šīs metināšanas metodes trūkumiem jāatzīmē:

1. Acetilēna sprādzienbīstamība ir augsta, taču daudz kas ir atkarīgs no cilvēka.
2. Darbības laikā tiek uzkarsēts liels savienoto izstrādājumu laukums, kas izraisa materiāla īpašību izmaiņas. Mašīnbūvē šo metodi neizmanto.
3. Ja nepieciešams savienot detaļas, kuru biezums ir lielāks par 5 mm, tad labāk ir izmantot elektrisko metināšanu.
4. Acetilēns nav piemērots darbam ar tēraudu ar augstu oglekļa saturu.
5. Ja pārklājas, tad izstrādājumos veidojas lieli spriegumi, un tie deformējas.
6. Materiāliem un iekārtām, atšķirībā no loka metināšanas, izmaksas palielinās.
7. Darbus var veikt tikai pieredzējis metinātājs.

Ar acetilēna metināšanu var tikt galā tikai pieredzējis speciālists.

Kādi metāli ir piemēroti

Šis metināšanas veids ir piemērots lielākajai daļai melno un krāsaino metālu. Tas ir praktiski neaizstājams, savienojot plānsienu caurules un līdzīgas detaļas, strādājot ar vara, čuguna, konstrukciju tērauda sagatavēm.

Kas nepieciešams iesācējam metinātājam

Pirmkārt, jums ir jāsagatavo aprīkojums un kombinezoni.

Aizsardzības instrumenti un līdzekļi

Noteikti būs nepieciešams metināšanas aparāts, elektrodu komplekts, āmurs un kalts izdedžu kulšanai, metāla birste šuvju tīrīšanai. Elektrisko turētāju izmanto, lai saspiestu, noturētu elektrodu un piegādātu tam strāvu. Lai pārbaudītu šuves izmērus, jums ir nepieciešams arī veidņu komplekts. Elektroda diametrs tiek izvēlēts atkarībā no metāla loksnes biezuma. Neaizmirstiet par aizsardzību. Gatavojam metināšanas masku ar speciālu gaismas filtru, kas nepārlaiž infrasarkanos starus un aizsargā acis. Ekrāni un vairogi veic to pašu funkciju.Audekla uzvalks, kas sastāv no jakas ar garām piedurknēm un gludām biksēm bez atlokiem, ādas vai filcētiem apaviem, lai aizsargātu pret metāla šļakatām un cimdiem vai dūraiņiem, audekla vai zamšādas ar pārklājumu piedurknēs. Šāds ciešs, slēgts apģērbs neļauj metinātājam uz ķermeņa nokļūt izkusušam metālam.

Ir speciāli aizsarglīdzekļi, kurus izmanto darbam augstumā un metāla priekšmetu iekšpusē, strādājot guļus stāvoklī. Šādos gadījumos būs nepieciešami dielektriskie zābaki, ķivere, cimdi, paklājs, ceļgalu sargi, roku balsti, bet metināšanai augstkalnā nepieciešama drošības josta ar siksnām.

Sagatavošanās darbam

Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams notīrīt gāzes metināšanas staciju no visiem svešķermeņiem, kā arī droši aizsargāt viegli uzliesmojošas virsmas.

aizsardzības līdzekļi

Lai aizsargātu pret augstas temperatūras negatīvo ietekmi, gāzes metinātājam jāizmanto:

• īpašas brilles;
• legingi;
• ugunsizturīgs apģērbs un apavi.

Aizsarglīdzekļi.

Instrumenti un aprīkojums

Lai veiktu darbu, jums būs nepieciešami šādi rīki:

• knaibles;
• uzgriežņu atslēgas;
• mērinstrumenti;
• metāla birste;
• pildījuma stieple;
• degļa šķiltavas;
• ugunsdzēšamais aparāts.

Turklāt jums ir jāsagatavo šāds aprīkojums:

• šļūtene acetilēna padevei un balons ar šo gāzi;
• acetilēna un skābekļa reduktori;
• uzmava skābekļa padevei un cilindrs ar to;
• gāzes deglis ar iemuti.

Metāla sagatavošana

Šajā posmā no produktiem tiek noņemti netīrumi, rūsa un esošās konservācijas pēdas to savienojuma vietās.Lai to izdarītu, izmantojiet metāla suku.

Metāla tīrīšana pirms metināšanas.

Svarīgas funkcijas

Skābekļa-acetilēna metināšanas rezultātā iegūto šuvju kvalitāte un uzticamība lielā mērā ir atkarīga no atbilstības darba tehnoloģijai.

Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē savienojuma veiktspēju:

• liesmas spēks;
• pildījuma materiāla diametrs;
• metināšanas leņķis.

Skābekļa-acetilēna metināšanas galvenās iezīmes:

• liesmas jauda tiek izvēlēta atkarībā no tā materiāla īpašībām, no kura izgatavoti metinātie izstrādājumi;
• jo biezāki ir metināmie izstrādājumi, jo lielākai jābūt liesmas jaudai (ar plānām detaļām tie rīkojas pretēji), bet, palielinoties jaudai, palielinās arī gāzes patēriņš;
• savienoto izstrādājumu biezums ietekmē degļa slīpuma leņķi (jo tie ir biezāki, jo lielāks leņķis), lielākajā daļā daļu tas ir 10-80 °;
• lai uzsildītu daļas, neatkarīgi no to biezuma, deglis ir vērsts 90 ° leņķī;
• pildvielas stieples diametrs ir atkarīgs no savienoto elementu biezuma (lai to aprēķinātu, detaļas biezumu milimetros dala uz pusēm un pievieno 1 mm);
• deglis tiek pārvietots prom no sevis vai pret sevi.

Izvēlieties pareizo uzpildes stiepli acetilēna metināšanai.

Materiāla sagatavošana metināšanai

No netīrumiem un rūsas attīrītajām daļām jābūt pareizi sagatavotām metināšanai. Tas palīdzēs atvieglot un paātrināt to savienošanas procesu, kā arī iegūt labāku šuvi.

Produkta sagatavošana ietver šādas darbības:

1. Rediģēšana - deformāciju korekcija, kas varētu rasties produktu transportēšanas un piegādes laikā.
2. Atzīmes. To veic ar manuālu mērinstrumentu palīdzību vai izmantojot marķēšanas un marķēšanas mašīnas.
3. Elastība, ja nepieciešams.
4. Malu griešana un tīrīšana. Savienojamajām daļām jābūt izlīdzinātām. Jūs varat tos griezt auksti (izmantojot darbgaldus vai manuālas iejaukšanās), termiski (izmantojot degļus).
5. Celtniecības montāža. Visi elementi ir izkārtoti tā, lai tie ieņemtu savu telpisko stāvokli un starp tiem veidotos nepieciešamā plaisa. Šim nolūkam tiek izmantoti statīvi, vadītāji, iespīlēšanas ierīces utt.

Cauruļu sagatavošana metināšanai

Metināšanas process sākas ar sagatavošanu. Pirmkārt, jums ir jāizvēlas elektrodi, ar kuriem tiks metinātas caurules. Šeit ir divi atlases kritēriji: materiāls, no kura izgatavots metāla stienis, un pārklājums - materiāls, kas pārklāj stieni.

Metāla cauruļu metināšanai tiek izmantoti patērējami un nepatērējami elektrodi. Pirmajā stienis kūst, otrajā nē. Otrajā gadījumā tiek izmantots papildu materiāls - piedeva, kas aizpilda metināšanas šuvi. Prakse liecina, ka mūsdienās sadzīves apstākļos biežāk tiek izmantota cauruļu metināšana ar patērējamiem elektrodiem. Vienkārši tāpēc, ka šis veids ir vieglāks.

Tagad par elektrodu pārklājumu. Šeit ir vairākas dažādas pozīcijas materiāli aizsardzības veidošanai virsmas.

• Rutils.
• Skābe.
• Rutila skābe.
• Celulozes.
• Rutila-celuloze.
• Pamata.

Katrai pozīcijai ir savi plusi un mīnusi, tādēļ, izvēloties, ir jāņem vērā cauruļvadu metināšanas nosacījumi. Bet starp tiem ir universāla iespēja - tie ir elektrodi ar pamata pārklājumu. Šajā kategorijā ietilpst tādi elektrodu zīmoli kā UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh un citi mazāk zināmi. Iesācējiem metinātājiem ieteicams caurules metināt ar UONI elektrodiem.

Pirms divu cauruļu metināšanas jums jāsaprot, ka ir vairāki metināto savienojumu veidi.

• No gala līdz galam, kad divas caurules atrodas viena otrai pretī.
• Pārklājoties, šādi parasti tiek savienotas divas dažāda diametra jeb vienāda diametra caurules, tikai viena no caurulēm tiek paplašināta, tas ir, tās diametrs tiek mehāniski palielināts.
• Tee savienojums, kad divi cauruļvadi ir savienoti perpendikulārās plaknēs.
• Stūra savienojums, ja savienojums ir izveidots leņķī, kas ir mazāks par 90 °.

Starp citu, variants numur viens šķiet ļoti vienkāršs. Bet tajā slēpjas paša procesa sarežģītība. Pirmkārt, labāk ir metināt šādu šuvi apakšējā stāvoklī, tas ir, kad elektrods tiek ievadīts savienojuma savienojumā no augšas. Otrkārt, ir nepieciešams uzvārīt metālu visā sienas biezumā.

Un vēl daži noderīgi padomi.

• Cauruļvadu un tēju sadurmetināšanai vislabāk ir izmantot elektrodus ar diametru 2-3 mm.
• Metināšanas režīmam, tas ir, iestatītās strāvas vērtībai jābūt diapazonā no 80 līdz 100 ampēriem. Metinot ar pārklāšanos, strāvas stiprums jāpalielina līdz 120 A.
• Metinājuma šuves pildījumam jābūt tādam, lai metāls paceltos 2-3 mm virs caurules plaknes.
• Formas cauruļu (kvadrātveida) metināšana tiek veikta punktveida virzienā. Tas ir, vispirms tiek metināta neliela sekcija vienā pusē, tad pretējā pusē, tad blakus un tad pretējā blakus. Pēc tam tiek veikta pilnīga savienojumu metināšana. Mērķis ir novērst caurules deformāciju, kad tā uzkarst.

Pirms cauruļu metināšanas ar elektrisko metināšanu tās jāsagatavo. Tas galvenokārt attiecas uz malām. Šeit ir norādīta secība, kā to izdarīt.

1. Tiek pārbaudīti ģeometriskie izmēri, lai nodrošinātu atbilstību cauruļvadu uzstādīšanai. Var savienot caurules ar dažādu sieniņu biezumu, kas var novest pie tā, ka bieza caurule var netikt caurdurta vai plāna caurule var tikt sadedzināta cauri.
2. Cauruļvada šķērsgriezumam jābūt apaļam, nevis ovālam vai citam. Tas vienkārši nodrošinās metinātā savienojuma kvalitāti un vienkāršos pašu procesu.
3. Cauruļu sienām nedrīkst būt defekti: plaisas, krokas, izplešanās utt.
4. Malas griezumam jābūt taisnam (90°).
5. Malas ir aizsargātas līdz metāliskam spīdumam (izmantojot otu, smilšpapīru). Notīrītās vietas garums nav mazāks par 1 cm no malas.
6. Noņemiet eļļas un tauku traipus, krāsojiet, galus noteikti attaukojiet ar jebkuru šķīdinātāju.

Un, lai gan UONI elektrodi nav kaprīzi, tas ir, ar to palīdzību var sametināt pat sarūsējušas detaļas, visi metāla defekti ietekmē šuves kvalitāti. Tāpēc ir vērts veltīt nedaudz laika, lai sagatavotu cauruļvada malas.

Daļu sagatavošana

Pirms darbu uzsākšanas pie metināšanas caurulēm ir nepieciešams sagatavot malas savienojuma izveidošanai. Es vienmēr to daru šādā secībā:

1. Pārbaudu cauruļu atbilstību inženiersistēmas (ūdensapgādes) projektā noteiktajiem parametriem. Instrukcija prasa atbilstību šādiem parametriem:

• ģeometriskie izmēri;
• atbilstības sertifikāts (īpaši caurulēm, pa kurām paredzēts transportēt dzeramo ūdeni);
• defektu trūkums apkārtmērā (caurulēm jābūt pilnīgi apaļām, nevis ovālām griezumā);
• biezuma defektu trūkums (metāla cauruļu sienām jābūt vienādām visā detaļas garumā);
• metāla ķīmiskā sastāva atbilstība prasībām, kas noteiktas Krievijas GOST (tas tiek noskaidrots laboratorijas pētījuma laikā vai no pavaddokumentiem).

Caurules gala tīrīšana ar slīpmašīnu pirms metināšanas.

1. Cauruļu sagatavošana savienošanai. Lai to izdarītu, es personīgi iesaku rīkoties šādi:

• pārbaudiet, vai caurules malas griezums tiek veikts stingri 90 grādu leņķī;
• notīriet malu līdz metāliskam spīdumam (tīrītās vietas platumam jābūt līdz 10 mm no griezuma);
• attaukojiet dibenu, noņemiet visas eļļas, krāsas, rūsas un tā tālāk pēdas.

Pareizam savienojumam ir nepieciešams, lai cauruļu griezuma malu atvēršanas leņķis būtu aptuveni 65 grādi, bet neasnuma vērtība ir 2 mm. Ja tas tā nav, ir jāveic papildu gala virsmas apstrāde.

Šim nolūkam tiek izmantoti speciāli slīpmašīnas, slīpmašīnas un trimmeri. Liela diametra cauruļvadu projektēšanas speciālisti izmanto frēzēšanas mašīnas vai īpašas sagatavošanas metodes (plazmas vai gāzes griezējus).

Instrumenti cauruļu galu apstrādei palīdzēs jebkuram iesācējam amatniekam viņa darbā.

Gāzes metināšanas iezīmes

Skābekļa-acetilēna metināšanai ir trīs galvenie parametri, kas ietekmē gala rezultāta kvalitāti. Tas ir uguns (liesmas) spēks, tas ir leņķis, kurā deglis atrodas pret metināšanas virsmu, izmantotā uzpildes stieņa diametrs.

Degļa liesmas jauda tiek izvēlēta atkarībā no metāla termofizikālajām īpašībām un metināmo sagatavju biezuma. Atkarība ir šāda: jo biezākas ir detaļas, jo augstāka ir to metāla siltumvadītspēja un kušanas temperatūra, jo lielākai jābūt degļa liesmas jaudai.Pēdējo nosaka gāzes maisījuma plūsmas ātrums. Jo lielāka plūsma, jo lielāka jauda. Katram metāla veidam tiek izvēlēts savs jaudas indikators. Ir formulas, pēc kurām to nosaka. Galvenā atkarība ir metināmo sagatavju biezums.

• Melnajiem metāliem (tēraudam un čugunam) jauda ir diapazonā (100-150) n, kur n ir detaļas biezums.
• Krāsainajiem metāliem, piemēram, vara, diapazons ir (150-200) n.

Liesmas jaudai, kā arī gāzu patēriņam ir mērvienība - l / h.

Kas attiecas uz degļa slīpuma leņķi, tas arī mainās atkarībā no savienojamo izstrādājumu biezuma. Piemēram, ja biezums svārstās no 1 līdz 15 mm, tad slīpuma leņķis mainīsies no 10 līdz 80 °. Un jo biezāks ir metāls, jo lielāks ir slīpuma leņķis. Bet pašā metināšanas sākumā ir nepieciešams saglabāt maksimālo slīpuma leņķi, pat līdz 90 °, jo pie šīs vērtības savienojamās detaļas ātrāk uzsils, kā arī ātrāk veidosies metināšanas baseins.

Uzpildes stieņa diametrs tiek izvēlēts arī atkarībā no sagatavju biezuma. Definīcijas formula ir vienkārša: puse no biezuma plus viens milimetrs. Piemēram, ja tiek sametinātas kopā detaļas, kuru biezums ir 4 mm, tad to savienošanai ir nepieciešama piedeva ar diametru 3 mm.